1. 生产要求概述 - 生产产品为火排单片,材料为SUS201 0.25,工艺包括铆压和焊接。 - 设备生产效率指标要求火排铆压时间不超过10秒,焊接下线节拍不超过5秒。 - 整线产能需达到每小时620片以上,连续3个生产日单班产能需达到13000片以上,月平均单班产能同样需达到13000片以上。 2. 精度与品质要求 - 一次取放料成功率需达到98%以上,确保机构能够准确定位,防止不良品产生。 - 在甲方保证物料合格的前提下,铆压合格率需超过98%。 3. 能力设计要求 - 设备需设计为能够每日24小时不间断工作,具有良好的运行稳定性和重复性。 4. 技术要求概述 - 设备布局建议为长约7.5米,宽约6米,具体以甲方实际场地为准。 - 项目内容包括两条独立运行的线体,每条线体配备稳压储气罐,合理摆放以适应现场。 5. 火排铆压专机技术要求 - 配备2套铆压专机,每套包含4台机器人,分别负责A、U片、B片的上料。 - 铆压专机采用六工位转盘形式,每个工作站含两个工位,实现自动化铆压流程。 6. 单片焊接上下料技术要求 - 利用两台手工焊机,通过机器人实现自动上下料,需对焊机定位工装进行产品适配性结构改造。 - 工艺流程包括铆压产品由中转移载台移至机器人取料点,自动焊接后放置到皮带线上。 资质要求:公司注册资本1000万以上,在保人数不能低于50人;
安徽芜湖需要火排单片焊接铆压生产线
自动化专场
焊接生产线专机对焊机储气罐机器人下料稳压以上工作站
预算:100~500 万元
类型:自动化-产线自动化-
项目应用行业:金属制品业
项目实施地:安徽省-芜湖市
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项目方案推荐
实现机器人焊接解决方案
由推板机,将有序码垛的棒料逐一由料仓送至机械人拿料待机位。 机器人拿取棒料至振动盘处,将棒料插入有序导出的银圈内,银圈防动气缸夹紧。 机器人将套银圈头棒料粘取膏状助焊剂,粘取量根据棒料表面粘附性而定。 机器人将棒料插入有序放置在料盘的铜件上,铜件夹持气缸夹紧。 机器人将棒料及铜件,放置在焊接结构中,助焊气缸夹紧,机器人松开,进行由B至E的循环动作。 F)当焊接完成后,机器人取下完成棒料,更换未焊接棒料后,将焊接好的棒料放置在中转台。 G)工人进行配件组装,完成后,点击机械按钮给信号,第二台机器人开始动作。 H)机器人拿取棒料至振动盘处,将棒料插入有序导出的银圈内,银圈防动气弯管机自动上下料系统方案
根据客户现场环境,为客户设计自动供料系统,该系统为实现管材行业各种型号弯管机,各种不同管材,不同切管方式等功能而非标定制开发。主要通过非标机械系统、机器人系统、视觉系统的集成实现弯管机的自动上料、生产、下料以及摆放等功能。Spider67在电池焊接生产线中的应用
武汉某激光设备有限公司选择了宜科的Spider67作为电池焊接生产线的解决方案。Spider67是一款支持多种工业现场总线协议的I/O系统,具有高防护等级IP67,可根据需求进行功能扩展。它可以通过网关接入不同的总线网络,实现与不同设备的连接。Spider67具有强大的I/O扩展能力,支持最远100米的扩展距离。它的高等级外壳防护达到IP67,无需额外的控制箱等保护设施。Spider67采用标准的接插件连接设计,方便设计人员使用。通过应用Spider67,电池焊接生产线实现了高效、可靠的信号采集与控制,提高了生产效率,降低了人工成本。宜科还提供其他自主研发的产品和解决方案,可以根据客户需求进行个性化定制。机器人自动打包称重输送系统
为了提高布卷包装、贴标签的生产效率及质量,提高设备的自动化程度,在无纺布生产线中引入了机器人自动打包称重系统。该系统以机器人为主体设备,配备包装机和标签机、贴标机等,完成布卷的打包称重及输送等功能。RFID制衣实时生产线方案
RFID制衣实时生产线方案是基于RFID技术的智能制衣生产线管理方案。通过RFID无线识别采集技术,取代传统的手工计算和条码记录模式,实现对整个生产过程的实时监控和管理。该方案具有信息容量大、实时性高、功能多样、操作快速方便、可重复使用、成本低等优点。通过对衣片上携带的电子标签的操作识别,可以实时监控管理整个生产过程,包括定单执行与完成情况、生产进度跟踪与控制、质量控制、工人工资核算等。该方案实现了智能制衣产线的自动化、简单化、准确化和节约成本,适用于制衣、鞋、袜业类生产线管理等领域。RFID智能自动化生产线过程管理方案
我们提供RFID智能自动化生产线过程管理方案,包括生产线可视化、生产线监测、在生产品监测和生产过程控制。通过应用RFID技术,实现生产线的可视化管理、生产过程的监测和控制,可以提高生产效率、降低成本,并改善生产线的运营管理。
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