设备概述与功能 1. 设计实现花键成型机和插孔成型机的自动上下料，降低劳动强度，新增在线及离线检测站以监测产品质量。 2. 设备包括毛坯上料机、激光打码机、倍速链、插孔成型机上料机、插孔成型机下料机、中转筐下料机、成品下料机、在线检测工站、离线检测工站、MES系统等，旨在提高生产效率和质量监测。 设备技术参数 3. 设备外观颜色为RAL9010，铝合金加工件为本色阳极氧化，尺寸为29000191003000mm，重量约为12000KG。 4. 详细列出了原材料规格和产品输出规格，包括设备整体尺寸、节拍、检测设备节拍和精度。 5. 包括设备整体尺寸、节拍、良率、气压、耗气量、电压、能耗和控制方式。 设备模块功能与视觉检测要求 6. 设备各模块的功能要求，包括毛坯上料机、成型机、下料机、检测设备等。 7. 视觉在线检测模块的主要检测项目和质量要求，确保产品质量控制。 产线信息系统与配置 8. MES系统功能： - MES系统的工作流程和功能，包括生产信息追溯和数据可视化。 9. 配置清单： - 提供了设备主要配置的详细清单，包括关键器件的品牌和原产地。 备注：有详细的设备需求文档，联系我获取，目前在获取方案投标阶段，需要能一起去深圳现场；

1. 产线现状： - 封口机组装产线目前完全依赖人工操作，包括发热丝装配密封圈、PCB板固定、端子安装等多个步骤。 2. 自动化目标： - 旨在通过自动化技术提高组装效率，减少材料浪费，并确保组装过程的一致性和产品的质量。 关键工序自动化 3. 发热丝与密封圈装配： - 优化发热丝装配密封圈的工序，减少材料浪费，并通过自动化确保每个密封圈的精确安装。 4. PCB板固定与端子安装： - 实现PCB板的自动化固定和端子的自动化安装，提高组装速度和准确性，减少人为错误。 5. 线外插管自动化： - 自动化线外插管工序，确保插管的及时性和正确性，避免人工操作的延迟和误差。 6. 焊锡装配与功能测试： - 自动化焊锡装配工序，并在装配后进行高压测试和功能测试，确保产品性能符合标准。 7. 包装工序自动化： - 自动化贴贴纸、清洁、附件装袋等包装工序，提高包装效率和准确性。 - 实现双彩盒装附件和封箱白板的自动化，确保包装的一致性和外观的整洁。 备注：供应商要求能来现场拜访，更好的沟通。

组装过程描述 1. 组装步骤： - 心脏支架的组装过程涉及将支架插入不锈钢插销支撑，并在多个位置扣上小圆环。 组装复杂性与效率要求 2. 成品复杂性与效率： - 最终成品的支架结构较为复杂，主要由多个圆环组成，比提供的图片展示的结构更为复杂，中间会经过多次热处理。 - 目前人工组装一个支架需要1.25小时，自动化机器的效率需要高于人工操作。 附件资料 3. 附件信息： - 附件中包含部分组装环节的人工操作视频，用于辅助理解和设计自动化组装流程。 备注：需要附近的供应商，能来到现场进行沟通交流；

1. 工艺流程需求： - 实现DS-III型和DD-III型电切镜手术电极的流水线自动化或半自动组装生产，涵盖尾梢领料、组装、成型、检验、包装和入库等环节。 2. 组件与材料： - 包括尾梢、内部连接不锈钢管、加粗绝缘管、异型不锈钢管、定位片、钢管支架、高温导线、毛细连接管、陶瓷管（小）、绝缘管（黄/蓝）等，具体材质和处理要求详见附件图纸。 3. 技术要求： - 产品质量需符合技术要求，按批准的生产作业指导书组织生产。 - 与人体接触部分的06Cr19Ni10不锈钢材料化学成分应符合YY/T 0294.1-2016中钢代号M的要求。 - 生物学性能需满足GB/T 16886.5-2017和GB/T 16886.10-2017规定的细胞毒性试验、迟发型超敏反应试验和皮内反应试验标准。 4. 贵金属环与尾梢： - 包含不同形状的贵金属环设计，如细环状、粗环状、钩状、滚珠状和蘑菇头状，具体图号和设计详见附件图纸。 - DD-III型电极仍使用绝缘管（黄）。

改造目标概述 1. 改造背景： - 本次改造针对高速夹式送料机，目的是优化1-4号标记位置的功能。 改造细节 2. 手轮改造（1号位置）： - 手轮用于调节送料长度，要求高精度和慢转速，调整频率低，主要用于更换产品种类时。 3. 气阀开关改造（2号位置）： - 气阀开关用于控制气阀的开关，调整频率较手轮高，主要在上下料时操作。 4. 夹钳高度调节改造（3号和4号位置）： - 3号和4号位置用于调节夹钳高度以适应不同材料厚度，同样要求高精度和慢转速，调整频率低。 伺服系统接入 5. 伺服系统改造： - 将1-4号位置的传统手动调节机制改为伺服系统控制，通过伺服控制屏输入参数，实现自动调节转动。 备注：这款机器是我自己生产的，量产阶段，之后根据客户需要我们会将原先手动操作的部分替换成伺服控制。所以说如果合适的话，以后都是会根据改造后的结构生产。

产品描述与规格 1. 产品信息： - 产品为中空纤维膜，外观呈长条纤维状，每挂膜为长2.2米、直径4厘米的圆柱形，带水重量为1kg。 自动转运产线需求 2. 转运设备需求： - 需要一套类似悬挂线的自动化设备，以实现产品在清洗、晾干、组装环节的自动转运。 3. 清洗与晾干流程： - 清洗完成后，人工将产品挂在挂钩上，设备自动转运产品至晾干区域进行集中晾干，晾干时间约需1天。 4. 组装转运： - 组装时每个产品需要5挂膜，设备需能按照数量从晾干区转运至组装区。 5. 产量与存储需求： - 每日预估产量为400挂，晾干区需要具备储存3天产量的能力，即1200挂的存储空间。

1. 自动化需求概述： - 当前泳池组装流程依赖人工操作，从物料抓取到高频焊接均需手动完成，我们计划引入自动化技术，以提升生产效率、保证焊接质量，并降低劳动强度。 2. 泳池尺寸与焊接范围： - 考虑到泳池面积较大，自动化设备必须能够灵活移动，围绕泳池进行一周的高频焊接作业，确保焊接的连续性和均匀性。 3. 自动化设备设计要求： - 自动化设备的设计需考虑到泳池的具体尺寸和焊接工艺要求，实现从物料的自动抓取、精确定位到高效焊接的全流程自动化。同时，设备应具备足够的灵活性，以适应不同尺寸和形状的泳池焊接需求。 4. 现有设施的整合利用： - 对于泳池顶部现有的吊绳，自动化方案需评估其在自动化过程中的潜在用途，或提出改进方案，以确保设备的高效运作和焊接过程的稳定性。

1. 输入输出接口： - 硬件设计需包括一路PNP输入和一路NPN输入，以适应不同的传感器和信号需求。同时，需配置一路继电器输出，用于控制外部设备或执行机械操作。 2. 芯片选择： - 将采用类似于STC8K1H系列的单片机芯片，以满足特定的处理能力和功能需求。 3. 显示与控制： - 设备将配备两个4位数码管，上下排列，用于显示重要信息或状态。此外，将接入4个按钮，用于用户交互和控制操作。 4. 电源要求： - 设计需支持广泛的电压输入范围，从5V至30V，以确保在不同电源条件下的兼容性和稳定性。 5. 设计目标： - 该单片机开发项目旨在实现一个多功能、易于操作的控制单元，适用于多种工业和民用场合。通过精心设计的硬件配置和用户界面，设备将提供高效的数据处理能力和直观的操作体验。 备注：信号输入信号频率1000次以下能稳定输出；后期会上量，可单独报价个批量的价格；

1. 现有视频内容描述： - 视频展示在55秒后的动作是人工进行手套的抓取和组装，我们的目标是将这一流程转变为自动化操作。 2. 自动化动作流程： - 自动化流程包括数好指定数量的手套，抓取并放入包装纸内，然后放入包装盒并完成关盖。这一流程将替代原有的人工操作，提高效率和准确性。 3. 自动化方案： - 我们有两个自动化方案：第一套方案是抓取指定数量的手套并放到工作台，第二套方案是直接将手套放入包装盒。这两种方案都需要考虑手套堆放不规则的问题，确保自动化包装流程的顺利进行。 4. 手套堆放不规则的处理： - 考虑到手套堆放不规则的问题，我们需要设计一个解决方案，以确保自动化包装流程不会因为手套的不规则堆放而受阻。

优先考虑冲刷水槽，加压设备定制不了的话就不管。 水流冲刷水槽 项目需求概述 1. 项目目标： - 我们计划定制一套模拟水流冲刷岩石的水槽设备，以用于实验和研究水流对岩石的冲刷效应。 尺寸与材质要求 2. 尺寸规格与材质选择： - 该水槽的设计尺寸约为50厘米×100厘米，采用矩形结构，选择不锈钢作为主要材料。 流速与温度控制要求 3. 流速和温度控制： - 水槽需要配备精确的流速控制装置，以确保水体流速能够稳定在0.5米/秒，模拟自然水流的动态条件。同时，水槽必须配备温度调节系统，以实现水体温度在10至35摄氏度范围内的精确控制。 加压设备定制需求 1. 岩样参数与压力指标： - 需定制的加压设备用于对直径50毫米、高100毫米的圆柱形岩样进行加压，要求产生大约6000牛顿的压力，压强达到3兆帕。 - 设备应利用手动气泵或弹簧等简易机械原理实现加压，采用螺纹等简单结构。 2. 设备数量与固定方式： - 需制备六套加压设备，以实现同步实验。水槽尺寸将根据六套加压设备的布局进行适当调整，以确保设备可以均匀嵌入水槽边缘或底部，并实现可拆卸功能，以适应实验需求。