1. 所有装配作业必须遵循职业健康安全作业指导书(装配钳工)的要求。 装配工艺流程 2. 检查待装配零部件是否符合图纸要求。 3. 明确装配顺序,包括轴承箱、通盖、轴承、密封环、车轮轴、键、油杯等的装配。 零件及工具明细 4. 列出所需零件的名称、数量及规格。 5. 准备必要的操作工具,如压力机、垫板、衬套、润滑弯头等。 装配工步详细说明 6. 描述各工步的详细操作,包括闷盖、轴承、密封环、油杯等的安装步骤。 7. 强调在装配过程中对黄油涂抹、压力机压装、轴承压装等关键步骤的注意事项。 设备及工具要求 8. 规定所需设备及工具的规格,如10T行车、5m卷尺、3-5T叉车、200T压力机等。 质量控制要点 9. 确保装配过程中控制重要尺寸,如轴头跳动、螺栓紧固情况,保证产品质量。 10. 车轮表面及踏面需无明显缺陷,如铁锈、气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等。
河南长垣需要车轮装配生产线定制
自动化专场
装配生产线定制压力机轴承衬套弯头紧固零件螺栓
预算:100~500 万元
类型:自动化-产线自动化-
项目应用行业:汽车制造业
项目实施地:河南省-新乡市
需求详情
需求描述
如果你也有类似需求,一键发布需求
海量专业供应商,快速匹配、及时响应
对供应商的要求
项目方案推荐
涡轮增压器装配线技术方案
根据增压器公司生产线配套的经验,和技术分析研讨。设计以下装配线总体方案,根据现场实际情况,建议按“U”型布置线体。线体外侧上料。内侧操作 1 上料方式:所有增压器物料上料以手动方式上料。 2 拧紧方式:手动或自动拧紧,电动力矩枪+手动力矩枪+气动力矩枪。 3 防错: 各工作站均设置“0缺陷”防错装置。 4 控制方式:PLC+触摸屏,根据现场需要,配置工控机。 5 数据存储:各工作站数据自动存储,与工控机数据通讯,且具备远程诊断功能。 6 报警系统:各工作站均有自动报警系统,且当设备报警时触摸屏显示报警原 因。 7 安全防护:各工作站设置独立安全回路,配置安全继电器。全部配置安全光 幕。氮氧传感器全自动装配检测生产线
氮氧传感器全自动装配和检测生产线双模英雄Q4X | 汽车空调零件装配检测应用
我们为汽车空调零件装配检测提供解决方案。使用邦纳Q4X传感器进行零件装配检测,确保零件齐全且位置准确。邦纳Q4X具备双模功能,比其他品牌传感器更准确可靠。对于空调风门装配,使用邦纳LTF传感器进行倾斜检测。选择邦纳传感器的原因是其客户至上的理念和优异的产品性能。通过使用邦纳传感器,客户可以节省装配时间,减少次品率,提高生产效率和产品质量。RFID汽车装配管理系统
RFID汽车装配管理系统是一种基于RFID技术的解决方案,用于汽车制造领域的生产流程控制和生产信息管理。该系统利用RFID技术实现对汽车生产过程中的流程控制和生产信息追溯,提高生产效率,实现生产过程的自动化、智能化,并实现产品质量的可追溯。EVP视觉系统引导机器人实现高效精准装配
邦纳的EVP视觉系统引导机器人是一种高效精准的装配解决方案,适用于机械制造业中装配散热片弯头的设备。该系统通过机器视觉纠偏,引导机器人准确安装配件。EVP系统具有座标系校准功能,可方便对机器人与视觉相机之间的坐标系进行对应。相机安装于散热片铜管上方,利用高清镜头完成对铜管的定位,并获取座标值。通过EVP视觉系统的引导,机器人可以准确地安装弯头,提高装配精准度和效率。选择邦纳的EVP视觉系统的原因是其精准引导机器人、高性价比和丰富的成功经验。使用视觉系统可以稳定检测生产流程,提高生产效率,增加生产质量和降低成本,推动智能制造发展。RFID汽车装配管理系统
RFID汽车装配管理系统是一种基于RFID技术的解决方案,用于汽车制造领域的生产流程控制和生产信息管理。通过RFID技术实现车型信息采集、车体队列控制和多种车型共线生产,提高生产效率。同时,RFID技术还可以实现整车组装过程中的车辆信息采集,提高生产效率和缩短生产周期。天津小蜜蜂提出的解决方案基于RFID技术,通过数据采集管理系统、生产监控系统和技术指标评估系统等组成,提高产品制造过程的精益制造和质量追踪,优化业务流程,提升企业产品服务保障水平和能力。RFID技术还可以实现设备电子化管理、自动识别、优化物流流程和库存管理、实时读取生产过程信息和产品质量可追溯等功能,提高企业竞争力和经济效益。
类似案例推荐