为了提升飞机阅读灯产品的生产效率和质量,我们寻求开发一条自动化装配流水线,替代现有的手工装配和调试流程。 1、自动化装配流程设计 注塑件自动化处理:针对产品物料主要为注塑件的特点,设计自动化工序处理压合装配,减少目前7个人工压合工位。 摩擦力自动化调试:开发自动化设备测试并调整两个半圆形零件之间的最大静摩擦力,替代现有的人工配合测力计的调试方法。 2、装配流程细化 自动上透镜:设计自动化装置上装直径2cm的透镜,共10个,确保精确定位与装配。 灯泡框架自动化组装:自动化组装灯芯罩和钢圈等组件,提高组装效率和一致性。 部件合并自动化:自动化合并两个主要部件,确保合并过程的精确度和稳定性。 接线与灯罩安装自动化:自动化进行接线工作和灯罩安装,减少人工操作,提高安全性和效率。 备注:现在人工装配是15分钟一个,希望能到5分钟以内装一个出来; 资质要求: 1.注册5年含以上; 2.注册资金500万以上,实缴500万以上;
上海需要飞机阅读灯自动化装配线
自动化专场
装配阅读自动化注塑工装接线组装测力调试人工
预算:100~500 万元
类型:自动化-产线自动化-
项目应用行业:其他制造业
项目实施地:上海-上海市
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中利特自动化装配解决方案是一种复杂的机电控制系统,由机械结构单元、多传感器、多控制系统和工业机器人等组成。该解决方案包括部品排列输送系统、来料防错检查、螺丝拧紧控制、压装系统、机器人装配、工装程序设计、工艺参数控制和RFID定位跟踪控制等功能。中利特专注于自动化非标设备的研发生产,为制造企业提供满意的自动化装配设备及解决方案。涡轮增压器装配线技术方案
根据增压器公司生产线配套的经验,和技术分析研讨。设计以下装配线总体方案,根据现场实际情况,建议按“U”型布置线体。线体外侧上料。内侧操作 1 上料方式:所有增压器物料上料以手动方式上料。 2 拧紧方式:手动或自动拧紧,电动力矩枪+手动力矩枪+气动力矩枪。 3 防错: 各工作站均设置“0缺陷”防错装置。 4 控制方式:PLC+触摸屏,根据现场需要,配置工控机。 5 数据存储:各工作站数据自动存储,与工控机数据通讯,且具备远程诊断功能。 6 报警系统:各工作站均有自动报警系统,且当设备报警时触摸屏显示报警原 因。 7 安全防护:各工作站设置独立安全回路,配置安全继电器。全部配置安全光 幕。膨胀螺丝自动化生产如何实现自动组装和装配
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开发相对应的自动化组装设备,在PLC程序控制下由电子、气动元件相互配合完成,连接器上辅件按要求进行组装,从而形成成品。 使原本繁杂的人工作业方式实现自动化生产,使生产效率得到成倍提升,产品品质得到有力保证。
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