广东梅州需要TS2制动钳组装线改造

自动化专场
组装线改造密封圈垫圈润滑脂压力机工装气缸追溯加热
预算:20~50 万元
类型:自动化-自动化工艺升级-
项目应用行业:电气机械和器材制造业
项目实施地:广东省-梅州市
需求详情
需求描述

设备改造技术要求 1. 调节密封圈总成调整: - 改造涉及调节密封圈总成的变更,包括外壳和油封的组装,以及调节杆尺寸的调整。具体变更包括调节杆头部长度从30mm修改为29mm,长度尺寸从19mm修改为18mm。 2. 油脂涂覆与数据采集: - 在调节杆放置垫圈前,需先涂覆环形油脂(型号02.1040.70.00),油脂量控制在0.14g至0.18g之间,并且必须采集涂油量数据。涂油前需将润滑脂加热至60°C以上。 3. 压力调整与压装工艺优化: - 压装调节杆总成至钳体的压力范围调整为4~21.5KN,压装步骤由原来的两次压装优化为一次压装,并取消调节密封圈六爪翻边压装。 设备改造具体措施 1. 涂油机构增设与改造: - 在4号机8号半成品移送工位增加涂脂机构,以实现垫圈前涂覆环形油脂的工艺要求,并确保润滑脂加热至60°C以上。 2. 压力机更换与工装调整: - 更换电子压力机至30KN,并评估是否需要重做机架或在现有基础上更改连接部位,以适应新的压装压力要求。同时,根据客户提供的图纸新做压头,并新增新旧调节密封圈压装切换程序。 3. 气缸与扭矩检测工装板更新: - 将调节杆压板压紧气缸更换为120缸径以上,并对相应的压紧机构、底板、机架大板进行修改。扭矩检测工装板根据新的产品3D模型重新制作,以兼容新旧调节密封圈总成。 设备改造电气控制要求 - 通讯与数据追溯: - 设备改造需支持Profinet总线/TCP通讯方式,并确保数据追溯功能,以满足生产过程中的数据监控和质量控制需求。

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