一、生产线概述 - 生产线用于制造车削用硬质合金刀片,包括沉降片和镗刀。 二、主要设备构成 1. 研磨机:用于刀片的研磨加工。 2. 干燥设备:包括干燥室、旋风分离器、冷凝洗涤器、冷却器、预热器、卸料斗。 3. 塑化真空设备:用于材料的塑化和真空处理。 4. 冲压机:用于刀片的冲压成型。 5. 干燥电炉:用于材料的干燥处理。 6. 真空压缩炉:用于在真空环境下对刀片进行压缩处理。 7. 研磨设备:用于刀片的进一步研磨和修整。 8. 抛光设备:用于提升刀片表面的光洁度。 9. 清洗设备:用于清洗刀片,去除加工过程中的污垢和残留物。 10. 打标设备:用于在刀片上标记标识。 11. 耐磨涂层生产线:用于在刀片上涂覆耐磨涂层,增强刀片的耐用性。 三、生产流程 - 刀片从原材料到成品的整个生产流程,包括研磨、干燥、塑化、冲压、压缩、抛光、清洗、打标和涂层等步骤。
河南南阳需要数控刀具生产线
自动化专场
刀具生产线数控压缩清洗抛光真空设备干燥设备研磨机电炉
预算:100~500 万元
类型:自动化-产线自动化-
项目应用行业:金属制品业
项目实施地:河南省-南阳市
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RFID数控加工刀具管理系统
RFID数控加工刀具管理系统是解决刀具管理混乱问题的解决方案。通过使用RFID电子标签和读写器,实现对刀具的全方位信息管理,提高刀具使用效率和生产能力。系统简单高效,可以实时了解刀具的位置和使用情况,节约时间、提升效率。我们是RFID行业解决方案专家,致力于研发和应用RFID系统,为企业提供个性化解决方案,帮助提高刀具管理效率,实现持续发展和竞争优势。如有需求,请随时联系我们。RFID数控加工刀具管理系统
随着现代数控设备和加工零件品种的增多,相应的数控刀具的种类和对应的资源信息在不断的增加以及庞杂,其所占据的固定资产比例也越来越大。4G通信数控机床远程监控维护方案
数控机床是集机械制造、计算机、液压、传感、信息处理、光机电等技术于一体的机电一体化产品。随着数控机床被广泛的应用在工业生产中,数控机床与数控技术发展成为制造业的核心。当前存在设备操作人员水准参差不齐,RFID技术在刀具管理系统中的应用
我们推荐使用RFID技术在刀具管理系统中的应用,以提高刀具性能和寿命,降低制造成本,提高生产率和加工质量。该系统通过安装RFID阅读器在各个房间,实现对刀具的自动识别和监控,包括刀具的工作状态和物理位置的监管。具体操作流程包括刀具登记、机床设备编号、刀具出库、刀具上机、刀具下机、刀具回库、刀具维护和刀具盘库。通过使用RFID技术,制造企业可以实现刀具的自动化管理,提高刀具利用率和生命周期,降低管理成本,提高生产效率和加工质量。五档可选超声波清洗机控制板设计(硬件+源码+设计说明等)
我们设计了一款基于瑞萨单片机R7F0C807的超声波清洗机控制板,可根据按键状态控制换能器的开合和选择清洗时间。内部计时器按秒倒计时,并将剩余的清洗时间以秒的形式显示在LED上。超声波清洗机利用超声波在液体中的“空洞现象”,通过产生细微真空气泡,剥离物体表面的油脂或污垢,达到精密洗净的目的。控制板的工作状态分为清洗状态和停止状态,用户可以方便地控制清洗时间和状态,实现高效、精确的清洗过程。爱康普RFID智能刀具管理解决方案
爱康普RFID智能刀具管理解决方案是一套基于超高频RFID技术的创新解决方案。通过使用RFID电子标签、手持式读写器和智能刀具管理软件,该系统能够实时跟踪和管理刀具的全生命周期。该解决方案具备多项核心功能,包括单品跟踪、智能刃磨管理、智能报废管理、智能防差错机制、供应商绩效考核、成本摊销以及降低工作难度和提升工作效率等。通过实施该解决方案,企业可以实现刀具管理的全面优化,提高生产效率和降低成本。