1. 项目目标 - 开发通用试制焊接夹具，用于不同车型副车架的焊接生产。 2. 设计要求 - 夹具需适应尺寸相近的不同车型副车架。 - 定位型面、定位销、夹紧机构等应能自动或手动调节以适应不同产品。 3. 技术功能 - 配备数模识别系统，能根据CAD模型自动生成夹具的支撑、定位及夹紧位置信息。 4. 尺寸与稳定性 - 副车架包容尺寸需满足1500x1500mm以下。 - 焊接过程中，零件定位需精确，夹紧牢靠，支撑稳定，防止晃动。 5. 定位与夹紧 - 定位销可变径或适应不同直径定位孔。 - 每个零件需保证至少两处定位，不限于X平面，需满足空间任何平面定位。 6. 焊接与防尘 - 焊接方式为人工焊接。 - 夹具需具有防尘功能，防止粉尘或金属碎屑影响设备运行。 7. 治具设计 - 治具设计需考虑副车架的各个组成部分，包括前横梁、纵梁、后横梁、支架和安装点。 - 治具的定位面需设置成可调形式，以适应不同安装面的水平位置。

1. 项目目标 - 实现金属壳体处理的自动化，包括抓取放置、打胶和挤压工序。 2. 工序自动化要求 - 抓取与放置：自动化设备需能抓取压制好的金属壳体并放置到指定载体上。 - 打胶：设备需具备对金属壳体进行打胶的功能。 - 贴合：打完胶后，设备需能抓取棉铺并放置到金属壳体上，随后进行挤压以确保完全贴合。 3. 串联工序 - 设计自动化系统以串联上述三个工序，实现从金属壳体抓取到最终贴合的完整自动化流程。 备注：金属壳体的形状各异，不同产品的每小时产能不同，需要针对产品型号设计； 需要供应商来到现场评估，如果有难度的话可仅评估点胶环节实现自动化；

1. 自动化目标 - 将现有的人工操作工序转换为自动化设备操作，提高生产效率和一致性。 2. 工序自动化要求 - 放置组件：自动化设备首先需要能够准确地放置组件。 - 关盖：随后自动关闭产品的盖子。 - 捶打压合：再进行捶打和压合操作以确保组件安装牢固。 3. 包装自动化要求 - 自动化设备应能将8个产品一组自动放入包装袋中，且产品颜色仅为一种，无需颜色分类。 备注：效率要求不含包装3秒一个；

1. 项目目标 - 规划并实施一条全自动装配测试线，专注于电子产品的高效装配和测试，以替代人工操作。 2. 流程图 - 包括程序烧录、老化前测试、外壳预加工、组装、目检、成品测试、包装、转入成品仓和QA检测等关键步骤。 3. 作业指导书详细内容 - 程序烧录：使用经工程人员调试的单体烧录器，注意静电防护，自检及不良品处理。 - 老化前测试：使用裸板单体电池采集模块测试架，确保测试准确性。 - 壳料预加工：检查壳料质量，使用锤子和激光镭雕机进行加工。 - 组装：按照作业指导书进行精确组装，确保产品组装质量。 - 包装：对产品进行包装，确保外观和功能符合标准。 - 成品测试：使用单体电池采集模块测试架和电脑进行成品测试，确保产品性能。 - QA检测：进行最终的质量检测，确保产品符合出货标准。 备注：图纸等更详细的文档联系我获取。

1. 设备组成 - 整机设备包括电动音视频探头、视频探头、热成像音频探头、模拟信号视频探头、音视频控制主机及相关配件。 2. 探头功能要求 - 电动音视频探头：集成迷你USB摄像机、喇叭、拾音器，支持图像、声音采集及语音对讲。 - 热成像音频探头：USB接口，采集温度、视频和音频信号，支持双向对讲。 - 模拟信号视频探头：通过20米线缆传输视频信号，无语音采集和对讲功能。 3. 技术规格 - USB摄像机分辨率不低于19201080。 4. 无线连接 - 音视频主机与探头采用无线连接方式。 5. 无线传输功能 - 音视频控制主机具备WIFI无线传输功能，能将音视频画面传输至另一屏幕。 6. 通信距离 - 指挥终端与音视频主机之间的无线通信距离需达到100米以上。 7. 主机功能 - 主机可采用安卓平板，具备3G/4G通信功能，包括语音通信、短信、邮件及无线上网。 - 支持拍照、录像功能。 备注：软硬件一体外包开发；

1. 项目概述 - 设计一套自动化设备，用于桥面构件模具的自动打磨。 2. 主要技术要求 - 设备应能自动定位模具并执行打磨操作。 - 打磨头需具备力控反馈，防止模具表面损伤。 - 采用机器人倒挂第七轴形式构建打磨工位。 - 完成打磨后，配备风刀清理模具内部。 3. 技术指标 - 模具最大重量4T，尺寸525023101530mm。 - 龙门架尺寸3mx4.1m×2.5m。 - 设备操作模式包括自动、半自动、手动。 - 从模具进入至送出的总时间不超过8分钟。 4. 设计要求 - 机械臂臂展2.55m，负载能力50Kg至80Kg。 - 打磨机构应支持柔性控制，有效去除混凝土残留。 - 控制系统包括控制柜和操作台。 5. 电气要求 - 提供系统以太网通讯接口，实现与甲方SCADA系统的联动。 6. 可靠性要求 - 设备需能够全天候24小时连续工作。 - 平均故障间隔时间MTBF应大于200小时。 7. 工作环境要求 - 适应环境温度0℃至+50℃，湿度不超过85%，适用于室内作业。 8. 其他设计要求 - 选用的关键器件和材料需满足甲方标准，避免使用不合格产品。 9. 设备涂装要求 - 设备主体颜色为纯白色（RAL 9010），配色为宝石红（RAL 3003），遵循甲方的视觉设计规范。

1. 项目目标 - 开发一个单片机，用于控制步进电机和电磁铁。 2. 控制要求 - 单片机需控制两个4线步进电机（一个24V，一个12V）和一个12V电磁铁。 3. 输入设备 - 系统输入包括四个漫反射红外对射开关，用于检测物体。 4. 功能实现 - 单片机通过漫反射开关的输入信号实现对步进电机和电磁铁的精确控制。 - 开关紧贴玻璃安装，用于检测玻璃另一侧的物体。

1. 项目背景 - 我公司专业开发pxie、pxi、cpci计算机及控制板卡。 2. 外包目的 - 寻求外包服务以开发两块串口卡的驱动程序。 3. 产品规格与技术要求 - 串口卡规格： - 一块具有8个串口的串口卡。 - 另一块具有16个串口的串口卡。 - 通信能力： - 支持16路异步通信，包括232、485、422模式。 - 支持标准串口通信协议，波特率可自由设置。 - 硬件实现： - 串口功能由FPGA实现，选用Altera公司的EP4CE40F23。 - CPCI总线选用PLX_9056，负责local bus与FPGA之间的通信。 - 软件兼容性： - 驱动需可安装在系统设备管理中，支持Windows 7/10和Linux操作系统。 - 开发工具与接口： - 需要提供DOME调试软件及相关用户开发的.dll和函数接口。 - 开发环境需支持CVI、Labview、C++等至少两种。

1. 项目概述 - 开发一条自动化生产线，专门用于药液产品的后包装过程，包括包装、检测和物流。需要配套信息化管理系统，附件中有详细说明，不包含AGV小车； 2. 自动化设备功能要求 - 自动理料：设备应能自动整理和供给药液包材。 - 药液检测：集成自动检测机制，确保药液质量符合标准。 - 中袋包装：自动进行药液的中袋封装。 - 扫码核对：自动扫描药液包装上的二维码，核对处方信息的准确性。 - 自动运输：将包装好的药液自动运输到指定的存储位置。 3. 产线工位详细要求 - 自动拾料工位： - 与甲方信息对接，读取周转筐对应处方信息。 - 前置整体称重功能，判定周转筐整体重量是否与处方信息一致。 - 拾料机器人与输送线或AGV完成通讯及动作联动。 - 拾料工位输送带以处方为单位放置，避免处方间药袋混淆。 - 药液抓取稳定可靠，精准拾取，防止漏液。 - 拾料机器人具备药液标签识别功能。 - 自动理料工位： - 理料机器人精准识别药液袋上标签的二维码并读取内容。 - 具备药袋气泡检测以及气泡大小判定功能。 - 具备药袋数量判别功能，不符合数量要求的移入人工包装区。 - 具备药液颜色差异判别功能，不合格的移入人工包装区。 - 所有判别功能可由员工选择开启和关闭。 - 自动中袋包装工位： - 确认处方信息，无单包带走药物的处方自动进入中袋包装环节。 - 自动打印标签并粘贴至指定位置。 - 具备药袋预警功能，药袋用完前提前预警。 - 包装完成后具备自动封袋功能。 - 物流包装工位： - 具备缓冲位置，满足物流包装需要。 - 空间布置合理、美观。 - 人工包装工位： - 配置显示大屏，显示每个进入缓存工位周转筐框号及处方信息。 - 显示不合格原因及返工处理信息。 - 显示包装形式、处方单、单包带走药物、快递等信息。 - 自动贴标设备： - 配置自动平面贴标机，自动贴至中袋包装袋及快递箱指定位置。 - 标签粘贴位置准确，不污损、折角、褶皱。 - 设备稳定可靠，稼动率不低于99%。

1. 设备设计目标 - 设计并制造一款多功能混合设备，旨在实现三类及以上固体颗粒或粉体的高效混合。 2. 混合与进料系统 - 设备需具备至少2-3个进料口，以适应不同物料的输入需求。 - 内部应设计有一个专用混合区域，确保所有物料能够充分混合，达到均匀分布。 3. 输出与控制要求 - 设备的输出端应设计为可调节，以便于控制物料的输出流量，满足基本的工艺要求，输出粒径约1mm的砂物料时，流量约为0.001立方米/秒。 备注：泵和电机，驱动和线路等我们提供；