1. 功能开发需求 - FPGA芯片用途：用于扩展外部接口，实现数据流的封装与分发，通过PCIE和SPI与SOC通信。 - 模块设计要求：避免使用IP核，禁止Schematic中出现黑盒。 - FPGA型号：XAAU15P-L1FFVB676I，需扩展的外部接口包括RS422、RS485、Arinc825、Arinc429等。 2. 接口模块功能需求 - RS422/RS485：实现数据收发，具有可配置的波特率。 - Arinc825/429：实现数据收发，适配不同速率。 - RVDT信号采集：通过SPI控制低速模数转换芯片。 - 离散量输入/输出：监测外部设备状态，控制外部设备。 - PCIe 2.0 & SPI/QSPI：与CPU进行数据传输。 3. 技术与安全要求 - 抗单粒子翻转设计：基于DO-254开发，进行冗余设计以抗单粒子翻转。 - 内部缓存器模块：设计适当的FIFO/RAM以应对数据缓存和读取。 4. 测试验证需求 - 抗单粒子反转测试：验证设计的抗单粒子反转有效性，达到DAL-B标准。 - 仿真测试：对每个模块进行功能和时序仿真，验证功能符合性。 - 板级测试：烧录程序后，对模块接口进行测试，并记录结果。 5. 交付件要求 - 文档交付：包括策划需求文档、概要设计文档、详细设计文档等。 - 代码与文件：提供源代码工程、BIT流文件、固件烧写BIN文件等。 - 测试文件与报告：提供仿真测试验证文件、测试报告、抗单粒子反转验证说明书。

1. 设备概述 - 设备名称：储能集装箱门板安装设备。 - 承重能力：设备需能够承重200kg。 2. 门板尺寸规格 - 宽度范围：850-1200mm。 - 高度范围：2000-2500mm。 - 厚度范围：30-60mm。 - 重量范围：100-200mm。 3. 功能要求 - 自动升降：设备应具备自动升降功能，且升降高度可控。 - 上下夹取：设备需能够实现门板的上下夹取操作。 - 横向抬门板：工人横向抬门板时，机器应能够旋转90度以配合操作。 - 灵活旋转：夹取门板处需设计为可灵活旋转，以便配合门板插销进行固定。

1. 装置功能与目的 - 功能描述：设计并制造一个装置，用于从货车内部提取粮食样品。 - 目的：通过将管子插入粮食中，利用负压系统抽取粮食，以进行化验分析。 2. 客户需求与设备集成 - 客户设备：客户已拥有负压抽取设备，我们的任务是开发与之配套的滑轨装置。 - 集成要求：滑轨装置需与客户的负压抽取设备无缝集成，确保操作的便捷性和效率。 3. 滑轨装置设计要求 - 尺寸与规格：货车内部空间，长度为13500mm，宽度为2500mm，高度有4500.4800.5000mm，滑轨装置需要满足不同车型的需求。 - 操作灵活性：滑轨装置能操控管子在货车内灵活移动，以适应不同位置的粮食抽取需求。 备注：市面上已经有类似成品可参考https://www.iqiyi.com/v_2ae97zwffps.html，但是要注意专利。

1. 项目目标 - 自动化需求：实现钢卷从包装位置自动出料至2米外的指定位置，替代人工推滚操作。 2. 钢卷规格 - 宽度：20-350mm。 - 直径：0.7-1.3米。 - 重量：最大3吨。 3. 自动化机器要求 - 适应性：兼容不同宽度、直径和重量的钢卷。 - 稳定性与安全性：确保钢卷在移动过程中的稳定性，保障操作安全。 - 效率：快速完成出料任务，提升生产效率。 4. 技术要求 - 自动识别：能够识别钢卷尺寸，自动调整操作。 - 精准定位：将钢卷准确移动到指定位置。

基于F28335单片机、DDS芯片等开发测量仪器： 1、供电48V直流电源，产生±24 V、±12 V、±5V、3.3V/1.8V等电压信号；具有过压保护功能； 2、可以产生50 kHz~10 MHz范围内任意频率交流信号，输出功率在10W~15W,功率程控可调； 3、可对50 kHz~10 MHz频带内微弱电信号进行可变增益放大和滤波处理，增益范围60 dB~80 dB； 4、可对两路50 kHz~10 MHz频带内同频电信号的幅度比和相位差信号进行检测，存储，支持USB下载； 5、基于ADXL356器件、HMC1001和ADXRS645芯片测量工具的方位和三轴加速度并保存记录。 6、仪器整体耐温125摄氏度。 7、芯片甲方提供，芯片成本不计入项目款 8、其他细节再议

1. 项目背景与目标 - 需要定制一款阳极硫化设备，用于在二类超晶格材料上进行阳极硫化处理，以形成硫化层。 2. 产品规格与材料要求 - 设备需处理2英寸尺寸的产品，材质为GaSb/InAs等二类超晶格，产品厚度不超过1mm。 3. 工艺与设备要求 - 电镀液富含硫离子，阴极为Pt等金属，阳极为Cu等，且阳极需提供真空吸附功能。 - 设备需配备稳定恒压源或恒流源，电压1~100V，电流1~100mA。 4. 硫化过程与设备功能 - 产品背面通过真空吸附固定在阳极，正面浸没于硫化液中，Pt电极与电源构成闭合回路。 - 通电后，硫离子向阳极移动，附着于产品表面形成硫化层。 5. 设备设计与集成 - 设备需集成真空吸附、硫化液循环、导电金属管和电源控制等功能。 - 确保阳极吸附产品的水平度和上下移动精度达到0.01mm，以保证硫化层的均匀性。

1. 项目背景与目标 - 设计并开发一款旋转式热风加热机器，用于工业生产中的加热过程，满足特定加热需求，替代传统的红外加热方式。 - 采用热风加热技术，配备射流功能，确保加热均匀且高效。设备需实现热风的精确控制和分配。 2. 设备组件与功能 - 包含转轴、气流分配室、旋转机构、轴用挡圈、轴承座、联轴器、电机等关键部件。 - 设计气流分配室的入口和出口，以优化热风的流动和分配。 - 转盘正上方要有玻璃，得用石英玻璃，方便我加紫外和相机。 - 气流分配室出口部分可以做成可拆卸的，然后我自己优化。 4. 技术参数与性能 - 风速调节范围：0~30 m/s - 风温调节范围：室温~120°C - 风温控制精度：‡0.5°C

我司是做化学实验室研究，现需塑料件自动化装海绵，滴定液体，封装载体设备: 1， 产品是塑料件（聚丙烯-pp），需要在塑料件的小孔里面塞海绵，长25mm 宽20mm 孔尺寸3*3*4.75mm、海绵尺寸略小于3*3*3mm， 注：后续可能要在要换载体尺寸32.6*62.5的上均布16个圆槽（直径4.5mm，深度3,5）内滴定液体，封装载体。 2，需要往带有海绵的小孔里滴定20-40微升（精度±5微升）液体（酸碱试剂，有机试剂，具有腐蚀性，易挥发，不同试剂流动性差异较大）， 3.再做表面封膜处理， 4.产能要求:治具托盘内摆放3*3或4*4为一板，自动化装海绵，滴定液体，封装载体在1分钟以内。 5.整机要求：优先自动化模式、具备半自动模式，集成化程度高，外观大气。

1. 项目概述与目标 - 旨在通过开发伺服扣压设备，实现尼龙管竹节快插接头的自动化压装，以替代现有的人工操作组装方式，从而提高生产效率和产品质量。 2. 技术要求与改造 - 附件中有产品详细图纸，图片有我们现在收工装配快插接头的工装，我们想结合固定装夹方式改成伺服程序控制压入力和压入行程的设备。P20模块就是压装的关键节点，利用伺服控制技术精确施加压入力，确保自动化压装过程中的精确性和可监测性，满足现有工装基础上的技术升级需求。 3. 材料与设计规范 - 设备设计将遵循相关图纸信息，确保满足尼龙管的技术要求，包括内径、爆破压力、环境适应性等关键参数。 - 设备设计需严格遵守《汽车禁用物质要求》等安全标准，确保产品在合规性方面的要求得到满足。 备注： 初期先一套，效果可行还需要5套。

1. 项目背景与目标 - 设计并制造一台智能化专机，用于高效、精确地装配水泥承留器与桥塞，可参考之前设计的，目前要重新设计制造。 2. 主要功能需求 - 实现关键装配功能：套阀或引鞋拧入中心管；橡胶筒压入中心管；工件钻销钉孔。 - 设备适应环境温度0℃～40℃，湿度5～95％，电源AC380V±5% 50HZ，气源0.4-0.6Mpa。 3. 设备构成与布局 - 包含拧紧工位、压装工位、流水线等，具体布局详见前技术协议书。 - 单件产品装配需在255秒内完成，涵盖人工与自动操作环节。 - 配置伺服电机、减速机、扭矩传感器、电动缸、称重传感器等，品牌和型号详见技术协议书。