1. 项目背景与目标 - 需要定制一款阳极硫化设备，用于在二类超晶格材料上进行阳极硫化处理，以形成硫化层。 2. 产品规格与材料要求 - 设备需处理2英寸尺寸的产品，材质为GaSb/InAs等二类超晶格，产品厚度不超过1mm。 3. 工艺与设备要求 - 电镀液富含硫离子，阴极为Pt等金属，阳极为Cu等，且阳极需提供真空吸附功能。 - 设备需配备稳定恒压源或恒流源，电压1~100V，电流1~100mA。 4. 硫化过程与设备功能 - 产品背面通过真空吸附固定在阳极，正面浸没于硫化液中，Pt电极与电源构成闭合回路。 - 通电后，硫离子向阳极移动，附着于产品表面形成硫化层。 5. 设备设计与集成 - 设备需集成真空吸附、硫化液循环、导电金属管和电源控制等功能。 - 确保阳极吸附产品的水平度和上下移动精度达到0.01mm，以保证硫化层的均匀性。

1. 项目背景与目标 - 设计并开发一款旋转式热风加热机器，用于工业生产中的加热过程，满足特定加热需求，替代传统的红外加热方式。 - 采用热风加热技术，配备射流功能，确保加热均匀且高效。设备需实现热风的精确控制和分配。 2. 设备组件与功能 - 包含转轴、气流分配室、旋转机构、轴用挡圈、轴承座、联轴器、电机等关键部件。 - 设计气流分配室的入口和出口，以优化热风的流动和分配。 - 转盘正上方要有玻璃，得用石英玻璃，方便我加紫外和相机。 - 气流分配室出口部分可以做成可拆卸的，然后我自己优化。 4. 技术参数与性能 - 风速调节范围：0~30 m/s - 风温调节范围：室温~120°C - 风温控制精度：‡0.5°C

1. 生产要求概述 - 生产产品为火排单片，材料为SUS201 0.25，工艺包括铆压和焊接。 - 设备生产效率指标要求火排铆压时间不超过10秒，焊接下线节拍不超过5秒。 - 整线产能需达到每小时620片以上，连续3个生产日单班产能需达到13000片以上，月平均单班产能同样需达到13000片以上。 2. 精度与品质要求 - 一次取放料成功率需达到98%以上，确保机构能够准确定位，防止不良品产生。 - 在甲方保证物料合格的前提下，铆压合格率需超过98%。 3. 能力设计要求 - 设备需设计为能够每日24小时不间断工作，具有良好的运行稳定性和重复性。 4. 技术要求概述 - 设备布局建议为长约7.5米，宽约6米，具体以甲方实际场地为准。 - 项目内容包括两条独立运行的线体，每条线体配备稳压储气罐，合理摆放以适应现场。 5. 火排铆压专机技术要求 - 配备2套铆压专机，每套包含4台机器人，分别负责A、U片、B片的上料。 - 铆压专机采用六工位转盘形式，每个工作站含两个工位，实现自动化铆压流程。 6. 单片焊接上下料技术要求 - 利用两台手工焊机，通过机器人实现自动上下料，需对焊机定位工装进行产品适配性结构改造。 - 工艺流程包括铆压产品由中转移载台移至机器人取料点，自动焊接后放置到皮带线上。 资质要求：公司注册资本1000万以上，在保人数不能低于50人；

我司是做化学实验室研究，现需塑料件自动化装海绵，滴定液体，封装载体设备: 1， 产品是塑料件（聚丙烯-pp），需要在塑料件的小孔里面塞海绵，长25mm 宽20mm 孔尺寸3*3*4.75mm、海绵尺寸略小于3*3*3mm， 注：后续可能要在要换载体尺寸32.6*62.5的上均布16个圆槽（直径4.5mm，深度3,5）内滴定液体，封装载体。 2，需要往带有海绵的小孔里滴定20-40微升（精度±5微升）液体（酸碱试剂，有机试剂，具有腐蚀性，易挥发，不同试剂流动性差异较大）， 3.再做表面封膜处理， 4.产能要求:治具托盘内摆放3*3或4*4为一板，自动化装海绵，滴定液体，封装载体在1分钟以内。 5.整机要求：优先自动化模式、具备半自动模式，集成化程度高，外观大气。

1. 项目概述与目标 - 旨在通过开发伺服扣压设备，实现尼龙管竹节快插接头的自动化压装，以替代现有的人工操作组装方式，从而提高生产效率和产品质量。 2. 技术要求与改造 - 附件中有产品详细图纸，图片有我们现在收工装配快插接头的工装，我们想结合固定装夹方式改成伺服程序控制压入力和压入行程的设备。P20模块就是压装的关键节点，利用伺服控制技术精确施加压入力，确保自动化压装过程中的精确性和可监测性，满足现有工装基础上的技术升级需求。 3. 材料与设计规范 - 设备设计将遵循相关图纸信息，确保满足尼龙管的技术要求，包括内径、爆破压力、环境适应性等关键参数。 - 设备设计需严格遵守《汽车禁用物质要求》等安全标准，确保产品在合规性方面的要求得到满足。 备注： 初期先一套，效果可行还需要5套。

1. 项目背景与目标 - 设计并制造一台智能化专机，用于高效、精确地装配水泥承留器与桥塞，可参考之前设计的，目前要重新设计制造。 2. 主要功能需求 - 实现关键装配功能：套阀或引鞋拧入中心管；橡胶筒压入中心管；工件钻销钉孔。 - 设备适应环境温度0℃～40℃，湿度5～95％，电源AC380V±5% 50HZ，气源0.4-0.6Mpa。 3. 设备构成与布局 - 包含拧紧工位、压装工位、流水线等，具体布局详见前技术协议书。 - 单件产品装配需在255秒内完成，涵盖人工与自动操作环节。 - 配置伺服电机、减速机、扭矩传感器、电动缸、称重传感器等，品牌和型号详见技术协议书。

1. 项目概述与技术需求 - 本项目目标是打造一个数字文旅体验，核心在于利用3D建模技术和Unity3D开发经验，实现建筑、景观、文物的数字化呈现。项目将采用视界AR技术，将虚拟模型与现实环境相结合，为用户提供沉浸式体验。 2. AR集成与穿戴设备适配 - 项目要求将AR体验集成到穿戴设备中，确保用户能够通过这些设备观看和互动。这涉及到对AR技术的深入理解和穿戴设备的适配工作，以保证体验的流畅性和设备的兼容性。 3. 项目实施与质量控制 - 项目主要流程涵盖三个核心阶段：采集、设计和展示。在采集阶段，将对建筑、景观和文物进行3D建模，以获取精确的数字化数据。 备注：涵盖多个文旅项目，单个项目预算几十万；

1. 项目概述 - 设计一个LC谐振器读取电路，用于读取谐振频率，范围在0.5GHz至4.4GHz，且可后续调整。 2. 功能要求 - 电路需配合读取线圈，该线圈为PI基底的柔性线圈，贴附在胶囊内壁上，并与读取电路连接。 - 包含蓝牙模块，用于将谐振频率和图像信息从体内传出。 - 初步设计中可暂不考虑摄像头的集成。 3. 胶囊与尺寸要求 - 读取电路及蓝牙模块需装配在一个000型胶囊内，胶囊的标准尺寸为长度26.1毫米，直径9.91毫米，可适当调整以适应设计。 4. 上位机与监测要求 - 需要配套的上位机软件，用于实时监测S11参数，并将S11参数的频率信号转换成压力信号。 - 采样频率要求在10Hz以内。 备注：如果无线的内窥镜做不出来的话，可以尝试制备有线内窥镜；

1. 项目背景与目标 - 应用场景：高速公路主干道，需要一套能够通过分析高清监控画面来监测异常事件的系统。 2. 系统功能要求 - 异常事件监测：系统应能够识别交通事故、违法停车、行驶车辆抛洒物等异常事件。 - 预警系统：对于识别出的异常事件，系统需要能够及时产生预警。 3. 技术实施要点 - 监控画面分析：系统通过分析基本不动的监控画面来识别异常事件。 - 不变元素：道路、路外的山、树等基本不变化的元素作为参照。 - 模块识别与预警：在模块内停留的交通事故、违停车辆、抛洒物、路面行人等将被识别并触发预警。 4.工期及项目要求 - 工期要求：成熟产品，最迟不超过3个月； - 项目情况：前期进行试点，后续会逐步扩大全省推广；

1. 项目背景与目标 - 自动化分拣需求：设计一套自动化产线，用于螃蟹的分拣与进样，提高效率和准确性。 2. 产线功能概述 - 雌雄分拣：产线需自动区分螃蟹的性别，工业相机拍摄识别算法我们给到，通过前端记录的雌雄信号（雄：1，雌：0）实现。 - 重量分拣：采用重量传感器配合分拣拨片，实现螃蟹按重量分拣，分拣范围可调整。 3. 硬件配置与设计 - 传送带数量：产线需配置3条传送带。 - 传感器数量：至少2个重量传感器。 - 分拣拨片：若干，用于实现螃蟹的重量分流。 - 控制产线：一套，用于整体控制和协调产线运作。 4. 产线流程与操作 - 进样产线流程：螃蟹通过传送带A进入产线，经过传送带B实现方向改变，最终到达滑轨C。 - 调整与监测：螃蟹在进入下一个子产线前，需在传送带B或滑轨C上调整身姿，确保正确进入后续产线。 - 雌雄与重量分拣：螃蟹经过重量传感器A记录重量，分流传感器B根据性别信号实现雌雄分拣，传送带a和b上的分拣拨片根据重量信号实现重量分流。