1. 装置功能与设计目标 - 定制装置目的：开发一个能够实现特定运动的装置，用于洞里面，洞里面开了两层凹槽。 2. 装置运动与结构要求 - 向下移动功能：装置需具备向下移动的能力，通过两根杆的连接实现。 - 杆件变化：在运动过程中，连接叶片的杆需要从非水平状态转变为水平状态，同时直径增大。 3. 叶片展开与连接部件 - 叶片展开机制：叶片在向下展开的过程中，通过中间连接部分转变为一个圆环形状。 - 中间连接部件：在叶片展开过程中，中间连接部件需能够适应叶片的展开并形成圆环。 4. 设计与制造考虑 - 三维设计：已有三维图，为装置的定制提供详细的设计基础。 - 材料选择：需考虑材料的强度、耐用性和适应性，以满足装置的运动和功能需求。

现有问题描述 1. 磨损问题： - 现有电控离合机构中滚销和齿轮在配合时发生磨损。 2. 更换与成本问题： - 更换磨损部件工程量大，且齿轮成本高昂。 3. 制造精度要求： - 销孔加工需要高精度定位，增加了制造难度。 设计优化需求 4. 重新设计目标： - 需要重新设计优化设备，以消除滚销和齿轮的磨损问题。

1. 自动化机械操作： - 需要自动化机械将布条均匀拉宽，确保布条在整个长度上均匀展开，满足后续加工的均匀性要求。 - 例如布条拉宽后从原始的5厘米增加到8厘米。 2. 布条长度： - 处理的布条长度范围为200至300米。 3. 加热及整烫处理： - 拉宽后的布条将直接进入现有的整烫机器（整烫机器的速度可以调节）。这一步骤对于布条的最终质量和形态至关重要，确保布条在经过拉宽处理后能够得到适当的热处理和整烫，以达到预期的质感和外观效果。 5. 均匀性保证： - 自动化机械必须保证布条在拉宽过程中的均匀性，避免因拉力不均导致的布条损伤或成品缺陷。 备注：前期需要一台，效果不错会采购30+台；

1. 自动化需求概述： - 当前泳池组装流程依赖人工操作，从物料抓取到高频焊接均需手动完成，我们计划引入自动化技术，以提升生产效率、保证焊接质量，并降低劳动强度。 2. 泳池尺寸与焊接范围： - 考虑到泳池面积较大，自动化设备必须能够灵活移动，围绕泳池进行一周的高频焊接作业，确保焊接的连续性和均匀性。 3. 自动化设备设计要求： - 自动化设备的设计需考虑到泳池的具体尺寸和焊接工艺要求，实现从物料的自动抓取、精确定位到高效焊接的全流程自动化。同时，设备应具备足够的灵活性，以适应不同尺寸和形状的泳池焊接需求。 4. 现有设施的整合利用： - 对于泳池顶部现有的吊绳，自动化方案需评估其在自动化过程中的潜在用途，或提出改进方案，以确保设备的高效运作和焊接过程的稳定性。

1. 现有视频内容描述： - 视频展示在55秒后的动作是人工进行手套的抓取和组装，我们的目标是将这一流程转变为自动化操作。 2. 自动化动作流程： - 自动化流程包括数好指定数量的手套，抓取并放入包装纸内，然后放入包装盒并完成关盖。这一流程将替代原有的人工操作，提高效率和准确性。 3. 自动化方案： - 我们有两个自动化方案：第一套方案是抓取指定数量的手套并放到工作台，第二套方案是直接将手套放入包装盒。这两种方案都需要考虑手套堆放不规则的问题，确保自动化包装流程的顺利进行。 4. 手套堆放不规则的处理： - 考虑到手套堆放不规则的问题，我们需要设计一个解决方案，以确保自动化包装流程不会因为手套的不规则堆放而受阻。

优先考虑冲刷水槽，加压设备定制不了的话就不管。 水流冲刷水槽 项目需求概述 1. 项目目标： - 我们计划定制一套模拟水流冲刷岩石的水槽设备，以用于实验和研究水流对岩石的冲刷效应。 尺寸与材质要求 2. 尺寸规格与材质选择： - 该水槽的设计尺寸约为50厘米×100厘米，采用矩形结构，选择不锈钢作为主要材料。 流速与温度控制要求 3. 流速和温度控制： - 水槽需要配备精确的流速控制装置，以确保水体流速能够稳定在0.5米/秒，模拟自然水流的动态条件。同时，水槽必须配备温度调节系统，以实现水体温度在10至35摄氏度范围内的精确控制。 加压设备定制需求 1. 岩样参数与压力指标： - 需定制的加压设备用于对直径50毫米、高100毫米的圆柱形岩样进行加压，要求产生大约6000牛顿的压力，压强达到3兆帕。 - 设备应利用手动气泵或弹簧等简易机械原理实现加压，采用螺纹等简单结构。 2. 设备数量与固定方式： - 需制备六套加压设备，以实现同步实验。水槽尺寸将根据六套加压设备的布局进行适当调整，以确保设备可以均匀嵌入水槽边缘或底部，并实现可拆卸功能，以适应实验需求。

1. 项目目标与毛衣特性： - 我们旨在开发一款机械臂，用于自动化裁剪毛衣线头，提高后处理效率，确保成品整洁。目标是将毛衣从图一状态转换为图二状态。毛衣主要为市面上常见的尺寸，最大展开尺寸为1米x80cm，样式多样但差异不大，均为柔软的毛衣材质。 2. 线头处理要求与技术挑战： - 线头主要位于毛衣边缘，可能会有轻微浮动，但总体上位于边缘位置。技术难点在于处理底部线头，这些线头不仅数量多，而且固定得较为牢固。机械臂需要能够精准识别并处理这些线头。 3. 机械臂操作要求： - 机械臂的操作应简便，易于编程，以适应不同样式毛衣的裁剪需求。同时需要能够从上个环节下料的位置捡起毛衣，并进行裁剪。 4. 设计考虑与效率： - 在设计机械臂时，必须考虑到毛衣的柔软性和线头的固定方式，确保裁剪过程既高效又不损坏毛衣。

1. 打标机类型： - 需要一种能够在卷烟纸生产线上进行标签贴标的机器。 2. 生产线放置与效果： - 机器放置于卷烟纸生产线中，每500张卷烟纸插入一个标签，实现如第二张图片所示的标签插入效果。 3. 标签形态与操作方式： - 标签为卷筒形态，类似卷纸卷孔。 - 操作方式为工人在打完一定数量的标签后，重新放置新的卷筒标签，然后机器继续进行贴标操作。 备注：附件中有我们当前产线视频，现在我们要新建产线，需要针对进行优化设计，目前需要两套。

1. 机构组成与布局 - 设计的对流调控机构包括连接板31、两个第一弹性板38、第二弹性板39、弹性连接块37、螺纹杆36、转动杆32以及转动扇叶33和配合扇叶34。 - 机构设置在保温板1和光伏组件2之间的间隙中，以实现有效的热管理。 2. 工作原理与热胀形变 - 第一弹性板38和第二弹性板39因热胀冷缩材质而发生形变，带动螺纹杆36位移，进而驱动转动杆32转动。 - 螺纹杆36的螺纹倾斜角度大于70°，便于通过其上下移动来实现转动杆32的高效转动。 3. 散热效率提升设计 - 第二弹性板39的热胀冷缩比小于第一弹性板38，以优化热响应和形变效果。 - 硅金属散热片35横截面呈喇叭口状，下方设置有转动扇叶33，通过气流加速和混合提高散热效率。 4. 气流动力学优化 - 转动扇叶33和配合扇叶34的组合使用，加速气体流动，促进光伏组件2背部气体的快速排出，提升散热性能。 5. 结构细节与附件 - 机构中各组件的具体设计如图2、图3、图4和图5所示，提供了对流调控机构的详细视觉参考。 备注：只需要3对流调控机构，不包括12的保温板和光伏板，需要设计+制造一起；

1. 物料信息与上料速度： - 设计用于适应宽度20mm至40mm、长度8m至12m的锂离子电池材料。上料机构需实现至少1m/min的传送速度。 2. 环境适应性与控制系统： - 设备将安装在20℃、相对湿度0.5%的干燥环境中。配备PLC控制器和人机界面，控制整个系统的运行，包括相机、运动平台和照明等设备，并提供高精度XYZ轴运动平台以实现相机与卷芯的精确对位。 3. 辅助系统与安全要求： - 设备配备高效的扫吹除尘系统以清除卷芯表面灰尘。同时，设备需符合相关安全标准，具有过载保护、紧急停止等功能，并确保废弃物符合环保要求。 4. 扩展性与维护性： - 系统设计需考虑未来新的检测需求，具有良好的可扩展性。设备应易于维护和保养，以降低长期运营成本。 5. 视觉系统需求与报价： - 我们将负责视觉部分的实现，设备需支持视觉检测系统的正常运作。请求评估设备能否满足上述需求，并提供大概的报价。