1. 项目目标 - 自动化需求：实现钢卷从包装位置自动出料至2米外的指定位置，替代人工推滚操作。 2. 钢卷规格 - 宽度：20-350mm。 - 直径：0.7-1.3米。 - 重量：最大3吨。 3. 自动化机器要求 - 适应性：兼容不同宽度、直径和重量的钢卷。 - 稳定性与安全性：确保钢卷在移动过程中的稳定性，保障操作安全。 - 效率：快速完成出料任务，提升生产效率。 4. 技术要求 - 自动识别：能够识别钢卷尺寸，自动调整操作。 - 精准定位：将钢卷准确移动到指定位置。

我司是做化学实验室研究，现需塑料件自动化装海绵，滴定液体，封装载体设备: 1， 产品是塑料件（聚丙烯-pp），需要在塑料件的小孔里面塞海绵，长25mm 宽20mm 孔尺寸3*3*4.75mm、海绵尺寸略小于3*3*3mm， 注：后续可能要在要换载体尺寸32.6*62.5的上均布16个圆槽（直径4.5mm，深度3,5）内滴定液体，封装载体。 2，需要往带有海绵的小孔里滴定20-40微升（精度±5微升）液体（酸碱试剂，有机试剂，具有腐蚀性，易挥发，不同试剂流动性差异较大）， 3.再做表面封膜处理， 4.产能要求:治具托盘内摆放3*3或4*4为一板，自动化装海绵，滴定液体，封装载体在1分钟以内。 5.整机要求：优先自动化模式、具备半自动模式，集成化程度高，外观大气。

1. 项目背景与目标 - 自动化分拣需求：设计一套自动化产线，用于螃蟹的分拣与进样，提高效率和准确性。 2. 产线功能概述 - 雌雄分拣：产线需自动区分螃蟹的性别，工业相机拍摄识别算法我们给到，通过前端记录的雌雄信号（雄：1，雌：0）实现。 - 重量分拣：采用重量传感器配合分拣拨片，实现螃蟹按重量分拣，分拣范围可调整。 3. 硬件配置与设计 - 传送带数量：产线需配置3条传送带。 - 传感器数量：至少2个重量传感器。 - 分拣拨片：若干，用于实现螃蟹的重量分流。 - 控制产线：一套，用于整体控制和协调产线运作。 4. 产线流程与操作 - 进样产线流程：螃蟹通过传送带A进入产线，经过传送带B实现方向改变，最终到达滑轨C。 - 调整与监测：螃蟹在进入下一个子产线前，需在传送带B或滑轨C上调整身姿，确保正确进入后续产线。 - 雌雄与重量分拣：螃蟹经过重量传感器A记录重量，分流传感器B根据性别信号实现雌雄分拣，传送带a和b上的分拣拨片根据重量信号实现重量分流。

1. 项目背景与物料规格 - 键合需求概述：项目涉及两种不同尺寸规格的物料进行键合。 - 第一种物料规格：包括三种厚度尺寸，分别为44*44*10.6mm，44*44*0.9mm（共34pcs），44*44*6.5mm，从10.6mm厚度开始向上逐步堆叠。 2. 第二种物料规格 - 第二种物料规格：同样包括三种厚度尺寸，分别为60*52*5mm，52*52*0.82mm（共13pcs），60*52*4mm，从5mm厚度开始向上逐步堆叠。 3. 设备功能需求 - 尺寸上限要求：键合设备需支持的尺寸上限大于上述两种物料规格，至少达到直径120mm。 - 错位调节功能：针对第二种物料键合规格中的错位问题，设备必须具备调节错位尺寸的功能。 4. 产能及材料情况 - 键合数量15~20片/H，键合的物料是光学玻璃；。

1. 生产线目标 - 自动化产线建设：旨在建立一条眼睫毛自动化加工产线，提高生产效率和产品质量。 - 自动化集成：要求整个生产流程实现自动化，减少人工干预，提升效率和一致性。 2. 工序步骤概述 - 摊毛：将睫毛原料均匀摊开，为后续加工做准备。 - 合毛：将睫毛原料进行合并，确保其整齐一致。 - 切毛：对合并后的睫毛进行裁剪，达到所需长度。 - 卷管：将裁剪后的睫毛卷绕在特制的管子上，形成睫毛形状。 - 定型：对卷好的睫毛进行加热或化学处理，使其保持固定形状。 - 扒揭刷胶：将睫毛从管子上取下，并均匀涂抹胶水，准备贴合。 - 换胶带：将涂抹好胶水的睫毛转移到胶带上，以便于后续的包装。 - 包装：完成睫毛的最终包装，确保产品整洁、美观，便于销售。

1. 项目背景与目标 - 定制包装机器：定制一台能够适应不同种类高香的包装机器。 2. 详细包装流程 - 固定步骤：首先将两根高香固定，在其头部缠绕塑料纸并使用胶带进行粘合。 - 套包装步骤：接着将整条高香套上包装材料，为下一步的包装做好准备。 - 机器处理步骤：最后将已套好包装的高香放入包装机器中，完成后续的包装处理。 3. 机器尺寸与适应性要求 - 机器尺寸：机器的尺寸需符合高1.8米、宽1.5米的要求，以适应生产空间。 - 适应性：需设计一台机器，能够适应不同直径的高香，范围从4公分到10公分，确保包装机器的通用性和适用性。

1. 项目背景 - 现有流程：目前的流程包括摘取花苞、取出花药、阴干、制粉和授粉，目前需要实现取出花药这一步骤的自动化。 2. 自动化目标 - 自动化需求：将摘取下来的花苞通过输送线自动进行尾部切割，以实现花药的自动提取。 3. 设备操作流程 、- 识别与切割：设备识别花苞后，对花苞尾部进行精准切割。 - 过筛除花药：切割后的花苞到达筛盘上，通过震动过筛的方式分离花药。 4. 花药识别与分离 - 花药特征：花药为图片中黑色部分。 - 花苞尺寸：花苞尺寸较小，平均长度为1cm，直径为0.5cm，设备需适应这一尺寸特点。 - 产能情况：人工大概1.5s/个，只要比人工快就可以。 备注：可参考下现在人工流程https://www.douyin.com/video/6841024577741655296。

1. 项目概述 - 目标：寻求一套小型安全相关的自动化产线（类似于服务器某个模块的生产），用于展厅展示，我们要进行安全的实验展示，针对里面的PLC进行测验。 2. 空间与展示要求 - 空间限制：产线面积不超过30平方米。 - 设备类型：必须具备演示运行功能，且能进行真正的生产。 3. 技术要求 - 机械臂：包含小型机械臂以展示自动化操作。 - PLC模块：配备PLC（可编程逻辑控制器）等电气控制模块。 4. 外观与功能设计 - 高端现代：设计需高端、现代，能够体现技术先进性。 5. 演示与实验能力 - 演示能力：系统应能够进行实际操作演示，展示其运行流程。 - 安全实验：我们要进行安全的实验，针对里面的PLC进行测验。

1. 项目目标 - 震动测试平台：我们的目标是构建一个能够模拟震动环境的测试平台，用于评估产品在震动条件下的性能。 2. 设计要求 - 震动方向：平台应能够实现产品在左右和上下方向的震动测试。 - 接触保持：在震动测试过程中，确保产品始终与工装板接触，以模拟实际使用中的震动状态。 - 输送带作业：设计一个结构，使其能够直接在输送带上作业，实现震动模拟。 3. 产品信息 - 重量与尺寸：产品重量约为10多斤，尺寸多样，种类繁多，要求平台能够适应不同尺寸和重量的产品。 4. 测试目的 - 模拟实际震动：通过模拟实际使用中的震动环境，识别并排除插接不稳固的排线插座问题。 - 质量控制：确保只有质量合格的产品才能进入市场，提升产品的整体可靠性。 初期做一条，可行的话要改装6-7条输送带。

1. 产品规格概述 - 网片尺寸多样性：网片产品覆盖从2米至7米的尺寸范围，如3/3米、4/4米、5/5米、5/6米、5/7米，以满足不同应用场景的需求。 - 网孔尺寸范围：网孔的尺寸从15公分至42公分不等，以适应不同的过滤和使用要求，其中25孔和33孔的网子占据了我们大部分的生产量。 2. 生产工序细节 - 绕线工艺：生产过程起始于人工绕线，形成所需尺寸的网片。 - 拉直与绷紧：绕线完成后，需要对网片进行拉直和绷紧处理，以确保网片的均匀性和稳定性。 - 交接处处理：网片的每个交接处需安装扣环并进行压环操作，以增强网片的结构强度和耐用性。 - 移出与折叠：压环后的网片需被移出工作区域，并进行折叠处理。 - 绕卷与固定：折叠后的网片将被放置到绕卷机上进行绕卷，绕卷完成后，网子需要被捆绑固定。 3. 材料规格要求 - 板材厚度规范：为保证网片的质量和耐用性，我们使用的板材厚度需严格控制在2.0mm至2.5mm之间。 4. 自动化生产目标 - 提高效率与产量：我们的目标是通过自动化生产设备替代现有的人工工序，以提高生产效率和产量，人工每天就是70来张，全自动每2.5分钟一片吧，根据不同网孔还有不同产量。 - 工艺自动化：自动化生产设备的设计需覆盖从绕线、拉直绷紧、扣环压环、折叠绕卷到捆绑的整个生产流程，实现一体化的自动化作业。