1. 项目目标 - 自动化需求：实现钢卷从包装位置自动出料至2米外的指定位置，替代人工推滚操作。 2. 钢卷规格 - 宽度：20-350mm。 - 直径：0.7-1.3米。 - 重量：最大3吨。 3. 自动化机器要求 - 适应性：兼容不同宽度、直径和重量的钢卷。 - 稳定性与安全性：确保钢卷在移动过程中的稳定性，保障操作安全。 - 效率：快速完成出料任务，提升生产效率。 4. 技术要求 - 自动识别：能够识别钢卷尺寸，自动调整操作。 - 精准定位：将钢卷准确移动到指定位置。

1. 生产要求概述 - 生产产品为火排单片，材料为SUS201 0.25，工艺包括铆压和焊接。 - 设备生产效率指标要求火排铆压时间不超过10秒，焊接下线节拍不超过5秒。 - 整线产能需达到每小时620片以上，连续3个生产日单班产能需达到13000片以上，月平均单班产能同样需达到13000片以上。 2. 精度与品质要求 - 一次取放料成功率需达到98%以上，确保机构能够准确定位，防止不良品产生。 - 在甲方保证物料合格的前提下，铆压合格率需超过98%。 3. 能力设计要求 - 设备需设计为能够每日24小时不间断工作，具有良好的运行稳定性和重复性。 4. 技术要求概述 - 设备布局建议为长约7.5米，宽约6米，具体以甲方实际场地为准。 - 项目内容包括两条独立运行的线体，每条线体配备稳压储气罐，合理摆放以适应现场。 5. 火排铆压专机技术要求 - 配备2套铆压专机，每套包含4台机器人，分别负责A、U片、B片的上料。 - 铆压专机采用六工位转盘形式，每个工作站含两个工位，实现自动化铆压流程。 6. 单片焊接上下料技术要求 - 利用两台手工焊机，通过机器人实现自动上下料，需对焊机定位工装进行产品适配性结构改造。 - 工艺流程包括铆压产品由中转移载台移至机器人取料点，自动焊接后放置到皮带线上。 资质要求：公司注册资本1000万以上，在保人数不能低于50人；

我司是做化学实验室研究，现需塑料件自动化装海绵，滴定液体，封装载体设备: 1， 产品是塑料件（聚丙烯-pp），需要在塑料件的小孔里面塞海绵，长25mm 宽20mm 孔尺寸3*3*4.75mm、海绵尺寸略小于3*3*3mm， 注：后续可能要在要换载体尺寸32.6*62.5的上均布16个圆槽（直径4.5mm，深度3,5）内滴定液体，封装载体。 2，需要往带有海绵的小孔里滴定20-40微升（精度±5微升）液体（酸碱试剂，有机试剂，具有腐蚀性，易挥发，不同试剂流动性差异较大）， 3.再做表面封膜处理， 4.产能要求:治具托盘内摆放3*3或4*4为一板，自动化装海绵，滴定液体，封装载体在1分钟以内。 5.整机要求：优先自动化模式、具备半自动模式，集成化程度高，外观大气。

1. 项目背景与目标 - 自动化分拣需求：设计一套自动化产线，用于螃蟹的分拣与进样，提高效率和准确性。 2. 产线功能概述 - 雌雄分拣：产线需自动区分螃蟹的性别，工业相机拍摄识别算法我们给到，通过前端记录的雌雄信号（雄：1，雌：0）实现。 - 重量分拣：采用重量传感器配合分拣拨片，实现螃蟹按重量分拣，分拣范围可调整。 3. 硬件配置与设计 - 传送带数量：产线需配置3条传送带。 - 传感器数量：至少2个重量传感器。 - 分拣拨片：若干，用于实现螃蟹的重量分流。 - 控制产线：一套，用于整体控制和协调产线运作。 4. 产线流程与操作 - 进样产线流程：螃蟹通过传送带A进入产线，经过传送带B实现方向改变，最终到达滑轨C。 - 调整与监测：螃蟹在进入下一个子产线前，需在传送带B或滑轨C上调整身姿，确保正确进入后续产线。 - 雌雄与重量分拣：螃蟹经过重量传感器A记录重量，分流传感器B根据性别信号实现雌雄分拣，传送带a和b上的分拣拨片根据重量信号实现重量分流。

1. 项目背景与目标 - 自动化检测需求：我们需要开发一套自动化设备，用于检测胶棒管体中的胶心是否完全拧紧。 2. 设备功能要求 - 逐个检测：设备需能够对每个胶棒管体进行单独检测，确保胶心正确拧紧。 - 整盘加热：检测完成后，设备需对整盘的每个胶棒孔进行加热处理。 3. 产品规格与定制 - 多样化规格：胶棒产品有多种规格，配套盘子大小不一，要求设备能够适应不同尺寸。 - 图纸提供：有详细盘子的图纸，可联系获取。 4. 项目评估与实施 - 可行性评估：希望首先评估项目的技术可行性，能做联系来现场沟通；

1. 项目背景与物料规格 - 键合需求概述：项目涉及两种不同尺寸规格的物料进行键合。 - 第一种物料规格：包括三种厚度尺寸，分别为44*44*10.6mm，44*44*0.9mm（共34pcs），44*44*6.5mm，从10.6mm厚度开始向上逐步堆叠。 2. 第二种物料规格 - 第二种物料规格：同样包括三种厚度尺寸，分别为60*52*5mm，52*52*0.82mm（共13pcs），60*52*4mm，从5mm厚度开始向上逐步堆叠。 3. 设备功能需求 - 尺寸上限要求：键合设备需支持的尺寸上限大于上述两种物料规格，至少达到直径120mm。 - 错位调节功能：针对第二种物料键合规格中的错位问题，设备必须具备调节错位尺寸的功能。 4. 产能及材料情况 - 键合数量15~20片/H，键合的物料是光学玻璃；。

1. 生产线目标 - 自动化产线建设：旨在建立一条眼睫毛自动化加工产线，提高生产效率和产品质量。 - 自动化集成：要求整个生产流程实现自动化，减少人工干预，提升效率和一致性。 2. 工序步骤概述 - 摊毛：将睫毛原料均匀摊开，为后续加工做准备。 - 合毛：将睫毛原料进行合并，确保其整齐一致。 - 切毛：对合并后的睫毛进行裁剪，达到所需长度。 - 卷管：将裁剪后的睫毛卷绕在特制的管子上，形成睫毛形状。 - 定型：对卷好的睫毛进行加热或化学处理，使其保持固定形状。 - 扒揭刷胶：将睫毛从管子上取下，并均匀涂抹胶水，准备贴合。 - 换胶带：将涂抹好胶水的睫毛转移到胶带上，以便于后续的包装。 - 包装：完成睫毛的最终包装，确保产品整洁、美观，便于销售。

1. 项目背景与目标 - 定制包装机器：定制一台能够适应不同种类高香的包装机器。 2. 详细包装流程 - 固定步骤：首先将两根高香固定，在其头部缠绕塑料纸并使用胶带进行粘合。 - 套包装步骤：接着将整条高香套上包装材料，为下一步的包装做好准备。 - 机器处理步骤：最后将已套好包装的高香放入包装机器中，完成后续的包装处理。 3. 机器尺寸与适应性要求 - 机器尺寸：机器的尺寸需符合高1.8米、宽1.5米的要求，以适应生产空间。 - 适应性：需设计一台机器，能够适应不同直径的高香，范围从4公分到10公分，确保包装机器的通用性和适用性。

1. 设备功能与目标 - 自动化组装目标：开发一套自动化设备，用于高效、准确地组装探头传感器的外壳零件，以提高生产效率和减少人为操作错误。 2. 组装流程细节 - 底座安装：自动化设备首先要将钢网压紧环定位并固定作为组装底座。 - 垫片放置：在钢网压紧环底座上，自动化设备需要精确放置垫片，确保其位置正确。 - 外罩拧紧：自动化设备将外罩准确定位并拧紧至指定的扭矩。 3. 零件规格与兼容性 - 直径标准化：所有涉及的零件直径均为25.2mm，自动化设备需能够精准处理这一规格的零件。 - 零件图纸：详细的零件图纸已附在附件中，自动化设备设计需严格参照图纸要求，确保零件的兼容性和组装精度。

1. 项目背景 - 现有流程：目前的流程包括摘取花苞、取出花药、阴干、制粉和授粉，目前需要实现取出花药这一步骤的自动化。 2. 自动化目标 - 自动化需求：将摘取下来的花苞通过输送线自动进行尾部切割，以实现花药的自动提取。 3. 设备操作流程 、- 识别与切割：设备识别花苞后，对花苞尾部进行精准切割。 - 过筛除花药：切割后的花苞到达筛盘上，通过震动过筛的方式分离花药。 4. 花药识别与分离 - 花药特征：花药为图片中黑色部分。 - 花苞尺寸：花苞尺寸较小，平均长度为1cm，直径为0.5cm，设备需适应这一尺寸特点。 - 产能情况：人工大概1.5s/个，只要比人工快就可以。 备注：可参考下现在人工流程https://www.douyin.com/video/6841024577741655296。