1. 设备概述 - 设备名称：储能集装箱门板安装设备。 - 承重能力：设备需能够承重200kg。 2. 门板尺寸规格 - 宽度范围：850-1200mm。 - 高度范围：2000-2500mm。 - 厚度范围：30-60mm。 - 重量范围：100-200mm。 3. 功能要求 - 自动升降：设备应具备自动升降功能，且升降高度可控。 - 上下夹取：设备需能够实现门板的上下夹取操作。 - 横向抬门板：工人横向抬门板时，机器应能够旋转90度以配合操作。 - 灵活旋转：夹取门板处需设计为可灵活旋转，以便配合门板插销进行固定。

1. 装置功能与目的 - 功能描述：设计并制造一个装置，用于从货车内部提取粮食样品。 - 目的：通过将管子插入粮食中，利用负压系统抽取粮食，以进行化验分析。 2. 客户需求与设备集成 - 客户设备：客户已拥有负压抽取设备，我们的任务是开发与之配套的滑轨装置。 - 集成要求：滑轨装置需与客户的负压抽取设备无缝集成，确保操作的便捷性和效率。 3. 滑轨装置设计要求 - 尺寸与规格：货车内部空间，长度为13500mm，宽度为2500mm，高度有4500.4800.5000mm，滑轨装置需要满足不同车型的需求。 - 操作灵活性：滑轨装置能操控管子在货车内灵活移动，以适应不同位置的粮食抽取需求。 备注：市面上已经有类似成品可参考https://www.iqiyi.com/v_2ae97zwffps.html，但是要注意专利。

1. 项目背景与目标 - 需要定制一款阳极硫化设备，用于在二类超晶格材料上进行阳极硫化处理，以形成硫化层。 2. 产品规格与材料要求 - 设备需处理2英寸尺寸的产品，材质为GaSb/InAs等二类超晶格，产品厚度不超过1mm。 3. 工艺与设备要求 - 电镀液富含硫离子，阴极为Pt等金属，阳极为Cu等，且阳极需提供真空吸附功能。 - 设备需配备稳定恒压源或恒流源，电压1~100V，电流1~100mA。 4. 硫化过程与设备功能 - 产品背面通过真空吸附固定在阳极，正面浸没于硫化液中，Pt电极与电源构成闭合回路。 - 通电后，硫离子向阳极移动，附着于产品表面形成硫化层。 5. 设备设计与集成 - 设备需集成真空吸附、硫化液循环、导电金属管和电源控制等功能。 - 确保阳极吸附产品的水平度和上下移动精度达到0.01mm，以保证硫化层的均匀性。

1. 项目背景与目标 - 设计并开发一款旋转式热风加热机器，用于工业生产中的加热过程，满足特定加热需求，替代传统的红外加热方式。 - 采用热风加热技术，配备射流功能，确保加热均匀且高效。设备需实现热风的精确控制和分配。 2. 设备组件与功能 - 包含转轴、气流分配室、旋转机构、轴用挡圈、轴承座、联轴器、电机等关键部件。 - 设计气流分配室的入口和出口，以优化热风的流动和分配。 - 转盘正上方要有玻璃，得用石英玻璃，方便我加紫外和相机。 - 气流分配室出口部分可以做成可拆卸的，然后我自己优化。 4. 技术参数与性能 - 风速调节范围：0~30 m/s - 风温调节范围：室温~120°C - 风温控制精度：‡0.5°C

1. 项目概述与目标 - 旨在通过开发伺服扣压设备，实现尼龙管竹节快插接头的自动化压装，以替代现有的人工操作组装方式，从而提高生产效率和产品质量。 2. 技术要求与改造 - 附件中有产品详细图纸，图片有我们现在收工装配快插接头的工装，我们想结合固定装夹方式改成伺服程序控制压入力和压入行程的设备。P20模块就是压装的关键节点，利用伺服控制技术精确施加压入力，确保自动化压装过程中的精确性和可监测性，满足现有工装基础上的技术升级需求。 3. 材料与设计规范 - 设备设计将遵循相关图纸信息，确保满足尼龙管的技术要求，包括内径、爆破压力、环境适应性等关键参数。 - 设备设计需严格遵守《汽车禁用物质要求》等安全标准，确保产品在合规性方面的要求得到满足。 备注： 初期先一套，效果可行还需要5套。

1. 项目背景与目标 - 设计并制造一台智能化专机，用于高效、精确地装配水泥承留器与桥塞，可参考之前设计的，目前要重新设计制造。 2. 主要功能需求 - 实现关键装配功能：套阀或引鞋拧入中心管；橡胶筒压入中心管；工件钻销钉孔。 - 设备适应环境温度0℃～40℃，湿度5～95％，电源AC380V±5% 50HZ，气源0.4-0.6Mpa。 3. 设备构成与布局 - 包含拧紧工位、压装工位、流水线等，具体布局详见前技术协议书。 - 单件产品装配需在255秒内完成，涵盖人工与自动操作环节。 - 配置伺服电机、减速机、扭矩传感器、电动缸、称重传感器等，品牌和型号详见技术协议书。

1. 项目概述 - 精密运动目标：设计一套移动装置，用于驱动一个椭圆型微型部件，汽车场景使用。 - 形状与尺寸：部件呈椭圆形状，直径约为80mm，设计轻巧。 2. 运动功能需求 - 前后移动：部件需在前后方向上移动数毫米。 - 多向运动：部件应能实现上下及左右的运动，以完成椭圆轨迹。 3. 驱动与机制 - 电机选择：选用合适的电机驱动，以提供精确的运动控制。 - 运动机制：设计包括微控制器和驱动电路的运动机制，确保运动的精确性。 4. 结构与材料 - 结构设计：实现多轴运动的精巧结构，可能包括连杆机构或线性致动器。 - 材料选择：采用轻质塑料，确保部件的轻便性。 备注：当前样件3套，后期量产待定

1. 项目背景与目标 - 加工需求：寻求能够加工碳化硅陶瓷材料的供应商，以满足特定的微孔和微槽加工要求。 2. 加工规格与要求 - 微孔加工：需要在碳化硅陶瓷上加工直径为0.25mm、高度约为0.2或0.3mm的孔。 - 微槽加工：同时需要加工宽度为0.3mm、深度为0.1mm的槽。 3. 材料与图纸提供 - 材料提供：我们将提供加工所需的碳化硅陶瓷材料。 - 图纸：加工草图将由我们提供，供应商需根据图纸进行设计优化。 4. 样品制作与批量生产 - 样品制作：首先需要供应商根据设计图纸制作出样品。 - 批量生产：在样品验证无误后，根据实际情况考虑后续的批量生产。

1. 设备功能与技术要求 - 高温处理能力：设备必须具备高温处理功能，用于软化不同尺寸的竹子，以便进行后续的矫直处理。需要精确控制温度以确保竹子材质的完整性和矫直效果。 - 自适应挤压矫直：设备需配备自适应调整的挤压器，能够感应并适应不同长度的竹子。 2. 竹子尺寸适应性 - 多样化尺寸处理：由于竹子的直径和长度不一，设备设计需考虑自适应技术，能够自动调整以适应不同尺寸的竹子。这对于确保每根竹子都能被有效矫直至所需形状至关重要，特别是考虑到最终产品——毛笔——对竹子直度和均匀性有严格要求。 - 精确尺寸控制：设备应能够处理长度为30cm、24cm和20cm的竹子，这些尺寸是制作毛笔的常见规格。对于这些不同长度的竹子，设备需要能够保持一致的矫直质量和效率。

1. 设计与制造需求 - 设计需求：基于所列的机械和选型要求，需提供的产品三维图。 - 制造需求：设计确认后，需进行产品的制造工作，确保产品从设计到成品的完整实现。 2. 其他装置及零件需求 - 升降机：需承载0.8吨以上，升降行程300mm以上，并具备自锁功能。 - 电动推杆：要求行程超过450mm，推力达到900Kg，两头设计为铰接孔。 - 圆柱滚子轴承：内径60mm，单个轴承需承载径向力大于2吨。 3. 技术参数与性能要求 - 滑块：单个滑块需承载竖直方向力大于0.5吨。 - 电机：需提供可调速的电机。 - 丝杠及螺母：要求具有足够的强度和刚度，以避免螺纹磨损失效和丝杠变形，丝杠为T型，有效行程1500mm。 4. 传动部件清单 - 同步装置、电机、联轴器、蜗轮蜗杆减速机、电磁离合器（有电闭合和断电闭合）、导轨、滑块、螺母、丝杠、轴承座、圆锥滚子轴承、深沟球轴承、手轮：需提供上述所有传动部件及零件。