康耐视中国

贝斯特精机股份有限公司成功解决了防错、读取率及数据集成问题，通过采用康耐视的In-Sight 7200系列视觉系统进行生产线的技改升级。

在贝斯特工厂的涡轮增压器拨杆的生产过程中，之前存在着人工判定放反、疲劳导致读取率低、压装曲线查询困难等问题。为了解决这些问题，贝斯特决定引入康耐视的In-Sight 7200系列视觉系统。

经过与康耐视公司的交流和沟通，贝斯特的技术工程师们发现In-Sight 7200系列视觉系统不仅能够实现防错、检测和读取工作，还能够提供最快的压装曲线查询效率。此外，该系统还具备良好的集成功能，能够与现有的生产线设备进行集成，有利于进行读取分析。

通过双方技术工程师的共同努力，成功将In-Sight 7200系列视觉系统与贝斯特的压装设备实现了集成。在新的流程中，先放入轴零件，然后放入齿头零件。在收到压装机启动信号后，进行齿头安装是否存在正反的孔型标记识别。如果合格，则开始压装；如果不合格，则通知压装机重新等待启动信号。在收到激光打标机打标结束信号后，进行二维码的读取。如果成功，则发送二维码给图形监控系统；如果不成功，则发送不成功标记给图形监控系统，并将读码结束的信号发送给压装机。如果压装机压装不合格，在工件回到初始状态时，压装机会通知工业摄像机进行读码。

贝斯特的设备经理表示，自从采用了In-Sight 7200系列视觉系统后，检测问题得到了完全解决。不再出现压装放反、2D码漏打和读取率低的投诉，同时也大大提高了生产线的加工效率和零件的压装追溯性。

目前，贝斯特的不同生产线上都运用到了康耐视的多种视觉产品，随着公司三期工厂的扩大，将会选择更多康耐视的产品，以进一步践行工业4.0战略。