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随着汽车市场个性化消费理念的不断增强，全球汽车行业已经开始迈入大规模定制时代，为了满足个性化选配订单、个性化订单快速交付，汽车主机厂一般采用混合柔性JIS排序生产模式，从而要求零部件供应商也采用排序形式进行供货，零部件直接供应到主机厂生产者旁，且对质量追溯要求较高。 Status of the problem 问题现状 汽车零部件生产问题现状 汽车零配件供应商对企业、工厂以及地区内的一些关键绩效指标难以 进行实时的监控与管理，对出现的异常情况无法及时处理以及快速准 确地判断故障原因 生产过程复杂，交货频繁，生产周期长，生产进度无法及时反馈，对 管理人员依赖诚度较大 需求计划变化快，插单频繁 生产节拍不稳定，严重影响下一个工作生产 在制品存量大 对产品追溯信息难以把控 Main areas of concern 主要关注点 汽车零部件行业解决方案主要关注点有以下几个层面 计划管理 生产管理 批次跟踪条码全过程跟踪SPC质量管理与分析不合格品管理 仓储管理 设备数据采集 设备管理 安灯管理 APQP 中央控制看板 通过主机厂JIT系统接口获取生产队列，实现拉动生产和JIS生产 提供内部生产计划管理机制，实现顺序生产、按序供货的生产模式，使浪 费和风险降到最低 建立关键数据追溯档案，满足汽车零部件产品的追溯要求 建立在线质量控制系统，进行不合格品流程控制 Core values 核心价值 为客户创造更多核心价值 更高的生产效率 可提高能源、生产物资设备、人员的使用效率 更高的柔性生产能力 可适应快速变化的市场集成各种不同的生产系统 更低的生产管理成本 更短的创新周期更少的劳动力投入、更短的制造周期 75% 可缩短25%以上生产周期 95% 保障生产全数据完整性在95%以上 80% 各过程的统计、记录工作量可以减少80% 70% 生产过程质量过失可减少70% 99% 产品品质在线报告实时性提高99% 20% 工厂整体生产绩效可提高20%以上 Quality Retrospection 质量追溯 详情咨询