重庆博煜自动化设备有限公司

I一般事项

1、设备的用途和说明

    整线将对油烟机组装、包装，打包输送。将组装好的货物从二楼车间各产线输送至智能物流仓储中心，

2、设备名称

    装配线，输送线

3、交货场所

    贵公司工厂内的指定场所

4、交货日期

    签约时约定

5、确认图

    签约后提交详细部件，组件确认图，经双方确认后开始制作

6、验收条件

根据杭州老板电器QHLBSS2-049-2014机器设备验收标准进行验收

7、  工程项目

1)      组装线，输送线整体的设计和布局。出具详细制作工程图

2)      基础设备的安装, 不影响工程正常生产下,进行厂房的打通及安装时所必须的高空行走设施铺设,

3)      对整线进行按图施工制造（线体，支架以及固定架，护栏，等）

4)      安装在场地使用及试运转时所必须的电气，水 ，高压空气，以及照明等。

5)      装置设备整体。安装调试,试运行,设备验收以及移交详细机，电设计书。设备资料。

8、其它

1)      确保在搬入及现场工事时材料和装置的放置场所。

1)      控制方式:

输送线采用西门子人机界面+PLC控制整个输送线模式运行的选择,和参数的设置,采用先进的上下位通信模块建立以太网控制，监控。使用远程IO模块，PLC控制气缸或马达配合动作响应,

识别感应器均采用欧姆龙品牌高性能高频率红外线光电开关，接近开关 ,对射式红外线光电感应器。接触式感应器等元件，灵敏度与感应范围都将胜任秒级传输速度。

整体装配线，通过以太网管理，通讯，运作，配套方便，扩展方便，

控制执行单元采用亚德客，SMC品牌元件，,能在高使用频率长时间工作下,都能达到稳定的速度和灵敏度,

2）控制步路：（产考《装配线工位文档》）

右侧第一条线过道侧每工位配一个液晶显示屏海信24寸，其余8条线配置4个液晶显示器，每个控制柜配置触摸屏人机界面，17工位+反修2工位根据工位配置加装工位功能按钮（施耐德），线路步路采用线内步路，采用100*50集中走线，每段设置接线盒，方便安装。所有PLC（西门子）配置均按照配置预留10%备用点，每工位均安装动力部分配置丹佛斯变频器，调速电机配置通讯控制功能，所有电器防护等级安装IP55设计

3)运行方式、设定操作

1.（人工）开机起动前检查设备完整 安全性,

2.（手动电控）打开控制柜总电源，启动输送输线.系统自检完毕,（上位机，PC监控启动）电脑端操作启动输送线各组，各部运行。CDE线为单独控制，可由以太网上位机启动运行。

3.（人机界面）启动主输送A线各部,A线为9条，每条各线独立控制，通过以太网与上位机通讯控制，设置模式下的输送速度,默认速度15米/min.启动顶升机输送功能,同时条码识别系统随A线启动，条码通过以太网反馈NG,OK型号给A线PLC。当A线启动时，检索B线， F线启动情况，如后续段未启动，则报警，并可强制启动，

（人机界面）启动B线，或选择其中一条输送线（单条启动运输模式）（多条运输模式）

B线接A线各入口通行规则按照交通规则模式控制，出口段设置两个光电，直行光电，转弯光电，直行货物提前到达，转弯货物让直行货物先行，转弯货物先到，直行货物让转弯货物行走。B线在自动运行模式下具有休眠模式，某线长时间未进入货物，则进入停止待机状态，以节约能源

※注解: (出口能力转换) 工厂根据出口处操作人员实际能力设定模式,物品流出到B线的数量根据实际最大产量设置输送速度参数，B线速度上下可调整10%

4.（人工）放料至A线中其中各组，随生产在人界界面设定运作方式

A线为间断的运输物品至B线.由条码识别机识别的信号,传递给PLC控制单元,驱动顶升机升起--运输—降下,物品流出A线到B线空中输送，  B线汇流到F线。

※注

条码识别器是利用高频率红外线,对条码进行转换成电信号,通过PC机内预设的类别进行比对.将物品识别归类,发送信号给PLC

A．线每组包倍速链线体，阻挡机构，顶升旋转机构，反工倍速链线，过渡辊筒线，线内顶升平移机构，积放式辊道，自动打包机，折盖封箱机，成品转线机械手

B．线分为线内顶升平移机构，线体A段，B段,C段，转弯滚筒线，阻挡机构，（与A线交汇处）运输模式在（单条）（多条运输模式）优先享有运输物品至A线的权力。

C．线分三楼升降机，四楼升降机