河北邯郸需要自动化蔬菜包装产线升级改造

一、自动化目标 我司计划对现有的人工蔬菜包装产线进行自动化改造，旨在减少人工依赖，提升生产效率。改造后的产线将实现从分拣到装袋的全流程自动化。 二、自动化工序流程 1. 分检自动化：通过自动化设备对蔬菜进行自动分拣，排除不合格产品。 2. 输送自动化：利用输送带将分拣后的蔬菜自动传送至下一工序。 3. 称重自动化：安装自动称重系统，确保每个包装的重量符合标准。 4. 缠绕自动化：采用自动化设备替代人工缠绕胶带的步骤。 5. 旋转自动化：设备自动旋转蔬菜或包装盒30°，便于后续操作。 6. 位置调整自动化：自动调整蔬菜或包装盒至合适位置。 7. 二次缠绕自动化：自动进行第二次缠绕，增强包装稳定性。 8. 尾部切齐自动化：自动修剪包装尾部，保证包装整齐。 9. 输送出去自动化：通过输送带将包装好的蔬菜自动送出生产线。 10. 装袋自动化：实现蔬菜的自动装袋。 三、捆扎材料要求 - 人工操作：称重分检放料，使用输送带喂料至捆扎处。 - 捆扎流程： 1. 机械手1抓料，整齐排列底部。 2. 捆扎第一道胶带，距离底端20mm，带宽1.2-1.5mm。 3. 机械手2抓料，左右摆动30°，拉伸移动至距底端240-260mm处。 4. 捆扎第二道胶带。 5. 捆扎直径控制在40-60mm之间。 6. 保持捆扎材料松紧度一致，设备可调。 7. 捆扎后或第一道捆扎后，尾部需切齐。 8. 捆扎和拉伸过程中不得损伤材料。 9. 整个捆扎过程需在1-1.5秒内完成，并输送出料。 四、附加设备 引入装袋撑口机等辅助设备，保持包装口张开，便于装袋。 五、实施策略 若一次性实现全自动化较为困难，可先评估并实施前8项自动化改造，后续装袋工序暂时保留人工操作，预算根据实现的效果以及效率，现喂料，捆扎1到捆扎2出料这部分20万预算。