目前人工加粉工序:工人使用自有称重器,根据便签提示,手动添加不同重量和型号的碳粉。人工摘除刮片铁板,加完碳粉后使用吸尘装置清空周围。人工按照预留位置安装密封条,并将长头拉至左边的空隙。人工安装剩余的零配件。 机器自动化需求 1. 一体化加粉系统: - 设计集成多种型号碳粉的机器,实现不同型号碳粉的自动识别和添加。 2. 自动称重与投放: - 机器自动根据预设程序称重并投放相应型号和重量的碳粉,替代人工称重和投放。 3. 硒鼓卡扣安装: - 机器配备不同卡扣,自动将硒鼓安装固定,实现自动化加粉。 4. 密封条与零件自动安装(此步骤可以实现自动化最好,优先考虑自动加粉) - 机器自动安装密封条,并处理长头拉至预留空隙,减少人工安装密封条的步骤。 备注:效率要求各种重量从80g-300g,加粉效率控制在5-10秒是最理想的;
上海需要碳粉盒自动加粉机器
自动化专场
称重重量安装人工零配件一体化自动识别零件自动化手动
预算:4~20 万元
类型:自动化-单机自动化-
项目应用行业:其他制造业
项目实施地:上海-上海市
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无人值守称重管理系统
无人值守称重管理系统的设计思想是为企业提供一个全面的信息管理平台,实现原料采购、产品销售、计划下发、自助派车、自助取卡排队、自助叫号(包含自动、手动)、门禁自助验证、无人值守计量、装卸货验证、三级化验企业人工转自动化生产解决方案
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我们的解决方案是使用称重传感器结合微型数字变送器来实现无人机的重量检测。该方案具备高精度、超载能力强、防抖能力好的特点,可以满足无人机应用场合中对重量测量的要求。同时,我们注重结构设计,确保装置牢固、灵活、耐用。通过这一解决方案,无人机可以准确计算承载物体的重量,实现航行里程的准确计算和电量管理的有效控制。企业无人值守智能称重系统管理方案
该企业无人值守智能称重系统管理方案利用先进技术手段,结合软硬件、控制系统和网络等,实现地磅无人值守称重,降低人工成本,防止作弊。系统包括视频监控、红外定位、智能刷卡、RFID电子标签车号识别、自助称重终端等多个组成部分,确保无人值守称重过程的准确性。系统流程包括车辆进入通道、验证身份、传送重量信息、记录备份信息、开启道闸等。优势包括信息采集自动化、防止作弊、提高工作效率、保护区域安全、手机APP+云服务等。矿山排水自动化系统解决方案
我公司为客户提供排水自动化一站式服务,交钥匙工程 数据采集分析 现场技术交流整体方案设计设备选型生产 设备安装调试 人员技术培训 远程在线支持 系统更新升级 7*24小时服务整体方案与非整体方案对比 无自动化的泵房一般通过手动启动水泵,一般存在的问题有以下几点: . 每台水泵启动时间较长,发生涌流透水事故等紧急情况时无法处理 . 调度中心无法及时了解泵房准确情况 .浪费人力资源(每泵房需配备6-8个水泵启停人员) .无法做到水泵均衡使用 .发生预警时无法及时判断并处理 .水泵开启的水位点及启动流程不规范 .设备维护无法准确到历史数据基于RFID识别技术的汽车智能称重系统
基于RFID识别技术的汽车智能称重系统是一种高效、准确、快捷、防作弊的新型称重管理模式。该系统利用远距离RFID技术实现对称重车辆的自动识别功能,并将自动采集到的称重车辆信息合并到称重管理系统中。系统实现了自动计量、称重和回皮数据的完全自动化采集,提高了计量系统的接卸能力,改善了工作环境,降低了劳动强度。系统通过车号自动识别、采样平台、汽车衡和监控软件等设备的配合工作,实现了车辆队列管理、采样、称重和回皮的自动化流程。系统的网络拓扑结构包括监控管理系统、车辆队列管理、称重主机、采样主机、回皮主机、实时监控、数据库服务器和其他在线工作站等。系统的运行包括车辆队列管理、采样、称重、回皮和实时监控五个部分。系统采用远距离RFID系统作为自动识别技术,要求RFID系统具有较高的可靠性,识别距离大于5m。该系统提高了燃料煤入库计量管理的效率,改善了工作条件与劳动强度,促进了企业的信息化建设。
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