深圳市国宇源创科技有限公司

基于RFID识别技术的汽车智能称重系统是一种高效、准确、快捷、防作弊的新型称重管理模式。该系统在原有汽车称重管理系统的基础上，利用远距离RFID技术实现对称重车辆的自动识别功能，并将自动采集到的称重车辆信息合并到称重管理系统中。

该系统的应用需求主要是针对以汽车作为运输工具的自动计量、称重和回皮数据的完全自动化采集，以保证原始数据采集的准确性。通过实现自动计量，可以大大缩短各个操作环节的操作时间，提高计量系统的接卸能力，同时也改善了计量人员和汽车司机的工作环境，降低了劳动强度。

项目实施的目标分为两个阶段，第一阶段是现有系统的改造，第二阶段是实现无人值守作业。系统主要包括运输车辆队列管理、采样、称重、回皮、实时监控和监控管理系统等六个部分。通过车号自动识别系统、采样平台、汽车衡和监控软件系统等设备的配合工作，实现了车辆队列管理、采样、称重和回皮的自动化流程。

系统的网络拓扑结构包括监控管理系统、车辆队列管理、称重主机、采样主机、回皮主机、实时监控、数据库服务器和其他在线工作站等。各单元系统之间通过厂内局域网联结在一起，实现数据共享。

系统的工作流程是车辆进入煤场前到车辆队列管理处进行队列排序，然后进入采样平台进行采样，接着驶入汽车衡进行毛重的计量，卸煤后再驶入汽车衡进行皮重的计量，最后自动计算出净重。在整个过程中，系统会实时监控各个环节的情况，并及时报警处理异常情况。

系统的运行包括车辆队列管理、采样、称重、回皮和实时监控五个部分。车辆队列管理通过车号自动识别系统实现对运输车辆队列的管理，减少插队现象的发生。采样平台通过车号自动识别系统判断车辆是否插队，拒绝采样插队车辆。称重和回皮过程中，系统会自动进行计量并实时反馈信息到监控中心。监控中心通过监控软件系统实时了解各个工作流程的情况。

系统采用远距离RFID系统作为自动识别技术，要求RFID系统具有较高的可靠性，识别距离大于5m。设备的工作环境要求防尘、温湿度按工业级应用标准执行。

该系统的应用效果分析表明，汽车智能称重管理系统提高了燃料煤入库计量管理的效率，预防了人工操作的漏洞，改善了称重计量与运输车辆司机的工作条件与劳动强度。同时，该系统也促进了企业的信息化建设，树立了一个成功应用新技术的范例。

通过基于RFID识别技术的汽车智能称重系统的应用，可以实现对运输车辆的自动识别和计量，提高称重管理的效率和准确性，降低人为舞弊的风险，推动工业领域的信息化进程。