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注塑行业属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一;制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强;生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。 总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。 方案价值 厂内智能物流 条码扫描、无纸化仓库作业，减少人工错误。 实现条码化、无纸化、可视化、智能化管理;灵活的盘点功能：循环条码、即时盘点、整仓盘点、空位速盘;可以与ERP系统深度联动：所有仓储进出单据及时采集反馈，作业完毕上传ERP系统，直接生成ERP作业单据，更新ERP库存数据。 生产实时指挥调度 集成统一的生产指挥调度平台，集成仓库、制造、计划、质量、物流等，使生产过程数字化、透明化; 体现生产过程的快速反应与敏捷制造的能力，保障生产的连续性、可控性。 APS高级智能排产 APS排产时，在考虑人员、模具、物料、设备等约束的同时，生成精细的工序级计划，细化到具体的工序、时间、设备和机台，便于指导车间的生产安排,生产主管和车间组长可以根据计划开工时间进行生产齐套准备工作。 完整的质量管理体系 建立检验标准，建立来料检验，转移检验，完工终检，质量分析的完整质量管理体系。从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。 设备管理 注塑行业多为自动化注塑设备生产;模具多，难以定位及管理此方案使用系统设备管理对设备进行保养维修记录和跟踪，可采取自动化集成自动获取设备状态运转数据，实现设备基础管理(点检、保养、维修、计量等)的程序化、系统化;使用系统模具管理，可以对模具进行库位定位，寿命管理，保养维修记录和跟踪。 信息集成与呈现 实现各系统之间的信息集成，彻底消除制造各环节间的信息孤岛，实现计划层、执行层及控制层之间无缝的衔接，应用云数据管理平台，将多方数据进项统一数据建模，整合分析，实现数据决策支持，同时实现共享、分工、交互的企业协同管理。 数据呈现：看板管理, 支持PC，浏览器，移动设备查看及管理。