深圳市宇航软件股份有限公司

信息一体化
实现信息一体化，更高效率。与ERP、SRM、OA、HR、CRM等系统集成，实现公司内部、供应商、客户的业务数据传递。

生产过程透明化
生产过程透明化，生产数据自动化收集，统计与分析，实时反馈生产情况和质量状况，对问题的提前通知，而后才进行 CAPA、根本原因分析、强制执行。

产品及生产过程可追溯
监控生产过程，实现制造过程、设备运行状态、品质状态等可视化，因废品、返工和不达标事件等，从而增产增效。

产品质量受控
监控产品制造质量，提升产品质量。进行在线或离线SPC分析，及时进行质量预警及改进生产过程。

实现设备联机
通过数据采集，实现设备与系统之间的联接，生产工序的执行点强制实施，即违反程序行为处理、材料使用、操作员培训、设备维护、数据收集与验证。

实现制造数字化
制造数字化、更高收益，生产从“计划-执行-监控-反馈”的数字化执行。在相同资源条件下实现产能增加，直接导致盈利增长。

采用RFID、PDA等无线移动技术，并且系统集成功能强大。可自动化接口技术，实现生产过程的透明管理和质量的跟踪。

可控制整个生产过程，从原料上线到成品入库的都可进行数据采集、控制、分析和质量跟踪，并对整个生产过程进行计划、组织、协调、控制及评价，从而保证了实现项目的目标。

引入了工作流的概念，采用工作流的形式对用户的操作过程进行严格管控，从而达到提高工作效率、有效管理业务流程等目的。

系统有强大的可配置性，可二次开发报表&看板平台，并建立设计BOM、图文共享、在线审批、版本控制的管理平台。

可自动计算生产任务、加工工序、排产计划。并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；还可锁定加工计划、自定义加工计划、临时插单等功能。

系统可提供离线/在线生产质量数据采集、分析质量关键信息，并生成质量报表，通过SPC等分析工具，帮助企业不断改善产品品质，提升产品竞争力。

系统有强大的统计功能，可统计每个生产任务的生产成本、质量成本，并可实时统计员工信息；可以动态的查看每个任务的所有工序任务计划及生产进度。

系统可导入工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能。并可提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。还可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，并提供图表形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。