浙江香港科技大学先进制造研究所

基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统解决方案：

我们提出了一个集成无线射频识别技术（RFID）和条码技术的服装悬挂自动存储分拣系统解决方案。该方案旨在控制系统成本，提高整个流程的准确率和瓶颈环节的运作效率。

该系统的设计依据和效率计算如下：
- 存储区可存储6.3万件服装（上装数量，长风衣减半）
- 库存区人工存、拣最大作业半径为26米
- 出库分拣路向大于10路
- 入库暂存道大于10路
- 系统输送线的速度可达到1.0~1.6米/秒，每小时出入库最大效率分别为20000~32000件/小时，比纯条码系统提高4~5倍。

在系统分析中，我们发现当前服装存储配送系统存在两个瓶颈环节。首先，是服装进入配送中心前，需要手工逐一捆绑挂钩信息与挂在该挂钩的服装信息。第二，在单件服装合并挂钩出库时，同样需要手工将服装与挂钩的条码信息逐一绑定。这些手工操作大大影响了整个配送流程的效率。

为了解决这些问题，我们提出了以下方案建议：
- RFID的应用层次：每件服装入库前悬挂RFID标签，标签由发卡机根据入货单自动发出。挂钩上的标签与挂钩一一对应，一次贴标，终生使用。这样可以省去手工捆绑信息的步骤。
- RFID对效率的提升：当服装入货时，RFID阅读器可以一次性读取并完成挂钩和衣服信息的捆绑。同时，省去了拣选时服装合并挂钩的信息捆绑步骤。
- RFID对准确率的提升：当挂有服装的挂钩通过拣选区的RFID阅读器时，阅读器可以自动读取服装标签信息，并与拣选单进行复核，以确保拣选出货的准确性。
- 条码的应用意义：本方案中条码只用于挂钩水平，用于服装入库存储时挂钩与货位的信息捆绑。适时地使用条码系统可以降低系统成本。

具体的配送中心流程包括收货入库流程、存储流程、拣选流程和分拣复核流程。在收货入库流程中，货物经过RFID阅读器自动捆绑挂钩和衣服信息，并根据RFID获取的产品信息将货物送往指定存储分区。在存储流程中，工作人员使用条码手持终端将挂钩与货位信息绑定。在拣选流程中，工作人员根据拣货信息拣选出服装，并将单件服装合并挂钩后送往自动出库。在分拣复核流程中，挂钩经过RFID天线门进行目的地分拣，并进行复核，同时电子标签回收。

该系统的硬件结构包括RFID系统设备和条码系统设备，设备与中心计算机连接，由中心计算机统一管理。软件结构包括前端业务系统、中间件和后端应用系统。

该系统的特点包括RFID读取器的远距离、非接触式读取性能，读取信息准确可靠高效。同时，使用RFID系统可以大幅度提高流水线运转速度，提高配送效率。收货时自动捆绑衣服与挂钩信息，拣选时无需重新捆绑衣服与挂钩信息，复核可靠性高。国产化RFID设备性价比好，电子标签可回收利用，降低运作成本。

以上是基于RFID技术的服装悬挂存储分拣系统的解决方案。如需了解更详细的方案，请联系浙江香港科技大学先进制造研究所。