富士康

解决方案：
模具管理系统是一种基于RFID物联网应用技术的解决方案，旨在解决传统模具管理中存在的登记错误、记录丢失、管理混乱和查找不便等问题。该系统通过在模具上贴上RFID电子标签，并通过后台数据库进行管理，实现了模具的快速出入库、盘库和查找，以及模具使用状况和维修情况的实时记录。

该系统的优点包括：
1. RFID电子标签贴在模具上，稳固、安全、可靠，不易丢失。
2. 通过RFID电子标签进行系统地编码和标识，实现模具的快速出入库和盘库管理，提高了管理效率。
3. 可根据模具编号进行快速查找，方便用户快速定位所需模具。
4. 模具每次的使用状况和维修情况都会实时记录到数据库系统中，帮助管理层分析模具的损耗原因和评估模具寿命。

系统的工作流程如下：
1. RFID标签写入信息与安装：使用超高频抗金属标签将模具信息写入芯片中，包括模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修和保养等内容，并将信息上传至数据库。标签表面为高强度的工程塑胶，抗压耐冲撞，在模具四面各安装一个抗金属标签。
2. 模具出入库管理：通过超高频天线读取模具的抗金属标签，有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签，系统自动绑定模具位置，并通过工控电脑上传数据至后台数据库，实现快速入库和出库。同时，通过数据库系统进行盘点，及时查询库存模具情况。
3. 模具查询管理：在系统中输入需查找的模具编号，系统查询到吊卡标签，从而实现模具的快速查找。
4. 模具维修与保养管理：在日常维修与保养时，通过手持机读写器及时录入维修与保养记录，并通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况和维修情况的实时记录，帮助管理层分析模具的损耗原因和评估模具寿命。

通过以上工作流程，模具管理系统能够实现对模具的快速出入库、盘库和查找，以及模具使用状况和维修情况的实时记录，提高了模具管理的效率和准确性，降低了管理成本和风险。