创羿兴晟（北京）科技有限公司

创羿科技RFID智能化工厂仓库管理系统解决方案：

传统的仓库管理方式效率低下，人工操作导致数据录入速度慢、准确率低。为解决这一问题，创羿科技基于RFID技术提出了RFID智能化工厂仓库管理解决方案。该解决方案通过自动化的数据采集，对仓库到货检验、入库、出库、移库移位、库存盘点等作业环节进行智能化管理。

与传统仓库管理相比，RFID智能化工厂管理系统具有以下优势：

1. 增加库存利用率：通过定时盘库和合理摆放袋装橡胶粒，提高了库存利用率，节约了库存成本。

2. 减少劳动力成本：系统智能化减少了人工工作量，大大降低了出错率，从而减少了劳动力成本。

3. 加快拣货速度：利用RFID技术，仓库管理员可以通过手持PDA扫描货物进行拣货，减少了拿错和乱找货物的现象，提高了拣货速度，减少了出库时间。

4. 提升发货准确度：通过手持PDA扫描货物并记录相关信息，系统可以提高发货速度和准确度。

5. 减少各方面成本，提升企业效益：RFID技术的应用不仅减少了库存成本和运输成本，还提升了企业效益。快速准确的拣货和出库有利于树立企业形象，提高企业信誉度。

系统原理如下：

1. 入库：将橡胶粒进行分类包装，并在每个包装袋上贴上无源标签，记录相关信息。在托盘或车辆上贴上有源标签，记录货物信息。通过固定式读写器将信息传输给系统终端进行记录。

2. 出库：将袋装橡胶粒合理摆放，并给每类袋装橡胶粒配上有源标签。仓库管理员根据读写器进行区域判定，然后使用手持PDA查找货物。将找到的货物放到托盘或车辆上，并配置有源标签。出库时，固定式读写器记录出库信息。

3. 移库：通过系统软件终端确定要移库的货物位置和目的位置。使用PDA进行查找并移动货物，修改库位标签内容，并将移库信息传输给系统。

4. 盘点：通过固定式读写器识别距离进行布点配置，当发生出库入库或需要盘点时，读写器将读取到的信息传输给系统终端进行盘点。

系统流程如下：

1. 入库：收货检验，制作和粘贴标签，系统自动分配库位，作业人员运送货物到指定库位，更新库存数据库。

2. 出库：系统发送出库计划，作业人员按提示到达指定库位，取出指定数量的货物，改写库位标签内容，向系统发送完成出库作业信息，更新数据库。

3. 移库：登录系统软件终端，确定要移库的货物位置和目的位置，使用PDA进行查找并移动货物，修改库位标签内容，向系统发送移库作业信息。

以上是创羿科技RFID智能化工厂仓库管理系统的解决方案，通过智能化的数据采集和管理，提高了仓库管理的效率和准确性，降低了成本，提升了企业效益。