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解决方案：
为了实现无线数传在钢铁生产物流跟踪系统的应用，我们提出以下解决方案。

首先，我们将采用石家庄博科测控技术有限公司与北京捷麦通信器材有限公司联合开发的无线炼钢生产物流跟踪系统。该系统旨在准确、及时地跟踪统计炼钢生产的各种原料消耗及产品产量，并全程实时跟踪天车行为，辅助调度指挥生产。同时，我们将确保该系统的投资达到国内最低水平，技术水准达到国内领先。

该系统的构成包括天车设分站点、监控计算机设为主站点。天车设分站点完成位置识别、重量检测和地面站无线通讯，通讯距离可达200米。监控计算机作为主站点，负责无线网络管理、行为判别、数据记录和查询报表工作。主站点的计算机通过有线网络与厂领导及相关科室实现资源共享。

系统的工作原理基于射频识别检测技术和无线传输技术。射频识别技术利用无线射频方式进行非接触识别，无需外露电触点，能够同时识别多个电子标签和高速运动的电子标签。系统中的典型RFID系统由电子标签、读写器以及数据交换和管理等系统组成。读写器与电子标签之间通过无线射频脉冲进行数据交换。

为了实现对天车的监控精度要求，我们将沿天车轨道按一定间隔放置电子标签，并在炼钢炉、连铸机等重点设备选代表位置单独埋设电子标签。在天车上对应位置安装识别装置，当天车途经或到达所埋设的电子标签位置时，车载读码器将读出该标签地址编码，并通过无线数传模块传送至主站点。

无线数传模块选用捷麦通讯的D21DL（500mw），一共四组，每组两个，各组使用不同的信道，信道间隔为1MHz。

该系统的功能包括全程动态检测天车位置，实时接收天车重量数据，准确辨识天车行为。系统还能记录铁水称、废钢称的皮重、毛重，并自动计算净重。此外，系统还能记录各炉出钢量以及去连铸机的钢水包皮重、毛重、渣重、来源和去向等信息。通过将生产计划与实际记录的重量、时间、地点进行对比分析，可以评价执行计划的质量。通过厂内计算机网络，实现图像和数据资源共享，使厂领导和有关管理人员能够方便地获得所关心的数据，并实时查看天车的生产操作状况。

通过以上解决方案，我们可以实现无线数传在钢铁生产物流跟踪系统的应用，提高生产效率和管理水平，为钢铁生产企业带来更大的价值。