深圳市铨顺宏科技有限公司

解决方案：
为了解决模具企业在生产过程中的困难，我们提出了RFID模具精益化生产管理系统。该系统利用RFID无线射频识别技术，实现对模具生产过程的自动化、精确追踪和实时监控，从而提高生产效率和管理水平。

系统方案设计如下：
首先，在模具生产车间内部署RFID阅读器和RFID标签，建立物料跟踪的节点网络。然后，定义这些生产对象节点的工艺或质量参数，并按批次、模块对参数进行采集。通过分析工艺或质量参数的相关性，支撑全厂的物料跟踪流程。

整套系统利用RFID自动采集技术，实时获取现场各个节点的生产数据、库存数据、质检数据和移动数据。通过对生产车间所有生产参数计量信息的收集、整理和分析，完善对物料生产过程所涉及的生产单元、设备、仓库仪表数据采集和录入。这为各种生产活动提供了物料移动、加工、库存和设备管理层辅助决策和车间成本核算的可靠保证。

数据录入系统是整个系统的基础。在料块上机加工前，系统会为每个料块分配一个唯一的ID号，并将该ID号写入RFID电子标签。通过这个ID号，实现对料块全生产加工周期的跟踪与管理。同时，后台系统将该料块的加工数据、图档、加工程序、刀具、电极、火花位等信息导入到各加工中心，等待对料块的加工。

工位采集系统是在加工中心安装RFID数据采集终端。待加工料块流转到工位上后，数据采集终端读取料块上的ID号，并通过ID号访问系统后台数据库，获取该料块在本工位上的加工数据。加工设备即开始对料块进行加工，直至加工完成，流转到下一个工位。

料块完成加工后，系统会分配料块进入测量中心。测量工位同样安装有数据采集终端，读取料块电子标签，并通过ID号获取该料块的测量点和精度。完成对加工后料块的测量，合格品即进入仓库，不合格品记录在系统中，由品质人员进行人工处理。

为了满足精益化模具生产车间的需求，我们推荐使用ThingMagic的RFID设备。ThingMagic是全球领先的RFID设备供应商，其产品具有高性能、工业化设计、精巧易用、与其他自动化设备集成使用的优势。

通过RFID模具精益化生产管理系统，模具企业可以实现模具生产过程的实时准确采集，推进生产按照工艺路线有步骤、有分工、有计划进行。同时，实现对生产车间的实时监控，为制品统计、生产计划的安排提供科学的决策。这将大幅度提高企业的生产效率，为企业带来新的竞争力。