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广西鞋业RFID生产制程管理系统方案

项目背景和目的：
随着全球经济的发展和发展中国家的加入，传统制造业的利润越来越低，为了提升企业的整体利润率和优化管理流程，信息化改造成为提高生产效率的有效手段。在服装加工业中，传统的生产模式存在生产周期预测、控制和应变能力不足的问题，特别是对于复杂工序和短交货期的市场需求。为解决这些问题，采用基于RFID技术的生产制程管理系统成为一种有效的解决方案。通过RFID技术的应用，生产管理者可以实时监控生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关和物流运输等环节提供调度依据。

解决方案设计：
广西鞋业在2008年开始采用RFID应用进行生产制程控制，主要包括两个环节的应用：
1. 半成品工序计量方案：
在裁断、针车、大底等半成品工序中，采用RFID技术进行计量。操作员将规定数量的半成品放置在周转箱内，并在周转箱上挂上存储有批次信息的RFID标签（计量卡）。同时，操作员佩戴班组卡的RFID标签。当通过半成品区的RFID计量系统时，系统自动识别计量卡和班组卡，并将数据实时导入ERP系统。通过这种方式，实现了各工序计量的自动化和生产报表的自动生成，提高了生产的平衡化管理和整体作业效率。

2. 成品工序计量方案：
在成型线的最后阶段，操作员将存储有生产批次信息的RFID标签放置在装有成品的包装盒内。在传送机构末端装有RFID系统，自动识别RFID标签并将批次信息和数量统计导入ERP系统。通过这种方式，实现了成品的计量统计，避免了传统人工统计中可能出现的错误。

改进方案：
在一期实施中，发现了一些问题和不足之处，针对这些问题进行了改进：
1. 对于半成品工序计量方案，改进了门型计量系统的结构设计，增加了天线方向调节机构，提高了识读效率。同时，改进了读写设备的走线，使其更安全、美观。
2. 对于成品工序计量方案，改进了传送机构的设计，使用塑料或玻璃钢材质替代铁质耙齿，避免了RFID标签无法识读的问题。同时，重新设计了读写设备的安装结构，使其角度可调，提高了读取效果。

通过以上改进，广西鞋业的RFID生产制程管理系统实现了更高效的生产计量和数据采集，提高了生产效率和管理水平。