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In-Sight视觉系统解决汽车配件产品指标跟踪和缺陷识别问题_百工联_工业互联网技术服务平台
In-Sight视觉系统解决汽车配件产品指标跟踪和缺陷识别问题
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方案概述:

康宁环境科技公司引入In-Sight视觉系统解决汽车配件产品指标跟踪和缺陷识别问题。该系统具有快速的图像读取速度、准确的识别能力和简单的软件配置。通过与PLC系统通讯,实时监控产品质量和生产环节状况,并将数据传输至MES系统进行分析。在蜂窝陶瓷生产线上,系统用于产品二维码跟踪和网格平行度测量。通过自动化的产品跟踪和检测,提高了生产效率和产品质量。康宁公司认为,在智能制造和工业4.0的大趋势下,In-Sight视觉系统的应用优势得到了彰显。未来,还计划在其他制造环节中引入该系统,提高智能化和信息化程度。

康宁环境科技公司是全球最大的汽车尾气过滤器载体生产商。为了解决汽车配件产品指标跟踪和缺陷识别问题,康宁公司引入了In-Sight视觉系统。

在过去,康宁公司的生产环节工艺质量无法通过二维码识别进行跟踪控制。特别是在蜂窝陶瓷的生产过程中,网格平行度的测量只能依靠人工,导致生产效率低下。此外,缺乏自动跟踪设备也导致产品在干燥等工序中产生大量缺陷次品。

为了解决这些问题,康宁公司选择了In-Sight视觉系统。该系统具有快速的图像读取速度、准确的识别能力和简单的软件配置。与康宁公司现有的PLC系统相兼容,In-Sight系统可以通过以太网与PLC进行通讯,并支持大部分常见的PLC。通过In-Sight视觉系统,康宁公司可以实时监控产品的质量和生产环节的状况,并将数据传输至MES系统进行分析。

在康宁公司的蜂窝陶瓷生产线上,In-Sight视觉系统被用于产品二维码跟踪和网格平行度测量。通过读取产品托架上的二维码,系统可以实时监测产品的位置和工艺参数。同时,In-Sight系统还可以测量产品网格的平行度,并将数据记录在数据库中,方便工艺工程师进行分析和考核。

通过引入In-Sight视觉系统,康宁公司实现了产品跟踪和检测的自动化,提高了生产效率和产品质量。该系统具有稳定的运行性能、准确的测量能力和方便的数据通讯功能。康宁公司认为,在智能制造和工业4.0的大趋势下,In-Sight视觉系统的应用优势得到了彰显。未来,康宁公司还计划在其他制造环节中引入该系统,提高智能化和信息化程度。

通过In-Sight视觉系统的应用,康宁公司成功解决了汽车配件产品指标跟踪和缺陷识别问题,提高了生产效率和产品质量。
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康耐视中国是一家专注于机器视觉系统设计、研发、生产和销售的公司。作为全球领先的机器视觉公司,康耐视自1981年成立以来,已经销售了40万多套机器视觉系统,累计利润超过20亿美元。康耐视总部位于美国马萨诸塞州Natick郡,并在北美、日本、欧洲、亚洲和拉丁美洲设有地区办公室和经销处。 康耐视的机器视觉系统被广泛应用于全球工厂,帮助实现产品生产的自动化,并保证产品的优异质量。公司擅长领域包括设备数据采集、自动化控制、工业安全、智能家电等。康耐视提供了多种解决方案,例如使用DataMan读码器对手机电池信息进行全面跟踪,使用In-Sight视觉系统对注射液袋进行精确定位并引导机器人高效抓取,使用Cognex读码器提升博世零部件读码效率等。 康耐视的产品和解决方案在各个行业都有成功的案例。例如,康耐视的In-Sight智能相机帮助马波斯实现了凸轮轴的自动类型识别,DataMan读码器解决了液晶屏包装箱质量信息追溯问题,In-Sight视觉系统解决了汽车配件产品指标跟踪和缺陷识别问题等。 康耐视致力于为客户提供高质量的机器视觉解决方案,帮助客户提高生产效率、降低成本、提升产品质量。无论是在制造业、物流行业还是其他领域,康耐视都能为客户提供定制化的解决方案,帮助他们实现数字化转型和智能化升级。请访问康耐视中国官网了解更多信息。