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方案概述:
一汽轿车通过康耐视的In-Sight视觉系统解决了车型识别问题,提高了生产效率和产品质量。工程师们调整了生产环境,增加光源和遮光处理,将相机图像传输到系统并配备了结果显示设备。In-Sight视觉系统支持多种通信方式,与PLC和其他设备进行信息交互。安装后,系统能够自动识别和判断车辆,对错误位置的车辆进行报警和重新下落。误报率仅为0.05%,大大提高了效率和质量。一汽轿车计划在其他生产线上进行同样的改造,对康耐视的产品表示赞赏并计划继续选择其产品进行改造和升级。
一汽轿车在汽车生产线上遇到了车型识别的问题,导致滑撬对应的车型匹配错误,影响了生产进度和产品质量。为了解决这个问题,一汽轿车的工程师们找到了康耐视公司,并采用了他们的In-Sight视觉系统。
通过与康耐视的技术人员的交流和合作,一汽轿车的工程师们成功地将In-Sight视觉系统应用于生产线上。他们对生产环境进行了调整,遮光处理和增加光源,以减少环境干扰。同时,他们将相机拍摄的图像传输到系统,并配备了现场结果显示设备。
康耐视的In-Sight视觉系统支持多种通信方式,包括输入输出命令、232通信和网络传输。这使得系统能够与PLC和其他设备进行信息交互,并实现数据传输和调试程序等功能。
在一汽轿车的生产线上安装了In-Sight视觉系统后,系统能够自动进行车辆的图像识别和判断,对于没有落入正确位置的车辆进行报警,并通过程序让升降机重新下落车辆,直至落入正确位置。这大大提高了生产线的效率和质量。
一汽轿车的工程师们表示,安装In-Sight视觉系统后,车型识别几乎没有再出现错误,误报率仅为0.05%,而以前的错误率在1%左右。他们对In-Sight视觉系统的性能和效果非常满意,并计划在其他生产线上进行同样的改造。
通过康耐视的In-Sight视觉系统,一汽轿车成功解决了汽车生产线车型识别的问题,提高了生产效率和产品质量。他们对康耐视的产品表示赞赏,并计划继续选择康耐视的产品进行改造和升级。
通过与康耐视的技术人员的交流和合作,一汽轿车的工程师们成功地将In-Sight视觉系统应用于生产线上。他们对生产环境进行了调整,遮光处理和增加光源,以减少环境干扰。同时,他们将相机拍摄的图像传输到系统,并配备了现场结果显示设备。
康耐视的In-Sight视觉系统支持多种通信方式,包括输入输出命令、232通信和网络传输。这使得系统能够与PLC和其他设备进行信息交互,并实现数据传输和调试程序等功能。
在一汽轿车的生产线上安装了In-Sight视觉系统后,系统能够自动进行车辆的图像识别和判断,对于没有落入正确位置的车辆进行报警,并通过程序让升降机重新下落车辆,直至落入正确位置。这大大提高了生产线的效率和质量。
一汽轿车的工程师们表示,安装In-Sight视觉系统后,车型识别几乎没有再出现错误,误报率仅为0.05%,而以前的错误率在1%左右。他们对In-Sight视觉系统的性能和效果非常满意,并计划在其他生产线上进行同样的改造。
通过康耐视的In-Sight视觉系统,一汽轿车成功解决了汽车生产线车型识别的问题,提高了生产效率和产品质量。他们对康耐视的产品表示赞赏,并计划继续选择康耐视的产品进行改造和升级。
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康耐视中国是一家专注于机器视觉系统设计、研发、生产和销售的公司。作为全球领先的机器视觉公司,康耐视自1981年成立以来,已经销售了40万多套机器视觉系统,累计利润超过20亿美元。康耐视总部位于美国马萨诸塞州Natick郡,并在北美、日本、欧洲、亚洲和拉丁美洲设有地区办公室和经销处。
康耐视的机器视觉系统被广泛应用于全球工厂,帮助实现产品生产的自动化,并保证产品的优异质量。公司擅长领域包括设备数据采集、自动化控制、工业安全、智能家电等。康耐视提供了多种解决方案,例如使用DataMan读码器对手机电池信息进行全面跟踪,使用In-Sight视觉系统对注射液袋进行精确定位并引导机器人高效抓取,使用Cognex读码器提升博世零部件读码效率等。
康耐视的产品和解决方案在各个行业都有成功的案例。例如,康耐视的In-Sight智能相机帮助马波斯实现了凸轮轴的自动类型识别,DataMan读码器解决了液晶屏包装箱质量信息追溯问题,In-Sight视觉系统解决了汽车配件产品指标跟踪和缺陷识别问题等。
康耐视致力于为客户提供高质量的机器视觉解决方案,帮助客户提高生产效率、降低成本、提升产品质量。无论是在制造业、物流行业还是其他领域,康耐视都能为客户提供定制化的解决方案,帮助他们实现数字化转型和智能化升级。请访问康耐视中国官网了解更多信息。