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MPC采用康耐视 Checker?视觉传感器防止装配缺陷，以提高生产率
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方案概述：
MPC采用康耐视Checker视觉传感器提高生产效率。Checker视觉传感器帮助MPC严格控制装配缺陷，确保密封垫的正确安装。它还能检测反向O型圈并排除出生产线，减少停机时间和成本损失。通过使用Checker视觉传感器，MPC实现了零缺陷率，提高了生产效率。这是MPC在自动化装配过程中的关键技术，为其提供了经济实惠且可靠的解决方案。
MPC采用康耐视Checker视觉传感器防止装配缺陷，以提高生产率。MPC是一家向汽车和商业行业提供高质量注塑元件和总成件的制造商。为了实现质量控制和提高生产效率，MPC在油盖装配系统中引入了机器视觉技术。康耐视Checker视觉传感器的简单设置和安装使其成为理想的解决方案。通过使用Checker视觉传感器，MPC能够严格控制O型圈和盖子的方向，确保密封垫的正确安装。此外，Checker视觉传感器还能够检测反向O型圈，并通过光学耦合器将其排除出生产线，避免了生产中的停机时间和成本损失。通过使用Checker视觉传感器，MPC实现了零缺陷率，并减少了废料，提高了生产效率。康耐视Checker视觉传感器是MPC在自动化装配过程中的关键技术，为其提供了经济实惠且可靠的解决方案。
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康耐视中国是一家专注于机器视觉系统设计、研发、生产和销售的公司。作为全球领先的机器视觉公司，康耐视自1981年成立以来，已经销售了40万多套机器视觉系统，累计利润超过20亿美元。康耐视总部位于美国马萨诸塞州Natick郡，并在北美、日本、欧洲、亚洲和拉丁美洲设有地区办公室和经销处。
康耐视的机器视觉系统被广泛应用于全球工厂，帮助实现产品生产的自动化，并保证产品的优异质量。公司擅长领域包括设备数据采集、自动化控制、工业安全、智能家电等。康耐视提供了多种解决方案，例如使用DataMan读码器对手机电池信息进行全面跟踪，使用In-Sight视觉系统对注射液袋进行精确定位并引导机器人高效抓取，使用Cognex读码器提升博世零部件读码效率等。
康耐视的产品和解决方案在各个行业都有成功的案例。例如，康耐视的In-Sight智能相机帮助马波斯实现了凸轮轴的自动类型识别，DataMan读码器解决了液晶屏包装箱质量信息追溯问题，In-Sight视觉系统解决了汽车配件产品指标跟踪和缺陷识别问题等。
康耐视致力于为客户提供高质量的机器视觉解决方案，帮助客户提高生产效率、降低成本、提升产品质量。无论是在制造业、物流行业还是其他领域，康耐视都能为客户提供定制化的解决方案，帮助他们实现数字化转型和智能化升级。请访问康耐视中国官网了解更多信息。