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【视觉龙】龙睿DragonVision在锂电行业的应用

解决方案：

在锂电行业中，视觉检测技术发挥着重要的作用。视觉龙龙睿DragonVision是一套可配置多任务的综合视觉处理系统，它具有架构开放、支持多任务组、协同或独立工作的特点。该系统支持多相机、工具自由配置、工具间结果相互引用，并且工具包覆盖了检测、彩色识别、2D/3D测量、对位贴合、2D/3D机器人定位、3D缺陷检测、逻辑判断等功能。以下是DragonVision在锂电行业的一些应用场景：

1. 电芯缺陷3D视觉检测：
- 包边前检测：对折边尺寸测量和折边倒角进行检测。
- 包边后检测：对边锋距尺寸和R角尺寸进行测量。

2. 电池尺寸测量：
- 检测电池外壳覆膜上边缘距离电池上盖下边缘的间距，并检测四个熔点的面积。

3. 锂电池定位：
- 对电池产品进行拍照和校正，确保视觉系统兼容所有型号的产品。定位精度为±0.2mm。

4. PIEF设备定位和读码：
- 通过视觉处理完成电池的定位和读码，引导机器人将电池精确放置在整形工位上。视觉系统无需做模板，一键换型，换型时间不超过5分钟。

5. OCV检测设备视觉定位：
- 视觉工位1：判断托盘中电芯的个数和位置，优化取料路径，避免误抓托盘引起的安全问题。
- 视觉工位2：纠偏产品调整偏移量，确保探针和极耳的接触位置每次都保持一致，保证测试的准确性。

6. 电芯正反视觉检测：
- 识别电池模组上电芯的正反极性，当检测到混入错误极性的电芯时输出报警信号。

7. 电芯剥皮未净视觉检测：
- 检测多工位上的电芯表皮残留，无残留为合格品，有残留则为不良品，并通过通讯协议告知控制系统进行剔除。

8. 料盘内电池有无检测：
- 检测上料后料盘内的电池是否缺失。

9. 电池表面气泡检测：
- 检测电池上下两个表面是否有气泡，对大于2mm小于等于5mm的气泡进行统计，对大于5mm的气泡进行全部检测。

10. 圆柱电池焊接缺陷检测：
- 检测电池模组内圆柱电池极片表面的焊接发黄、焊炸缺陷，当检测到不合格产品时发送报警信号给控制器。

11. 极耳防呆检测：
- 当检测到极耳弯折时，将电池放置到对应的NG物料盒中，极耳可能出现上下弯折和左右弯折。

以上是DragonVision在锂电行业的一些应用场景，该系统具有高度的灵活性和可配置性，能够满足不同型号和规格的电池产品的视觉检测需求。