康耐视中国

为了解决玻璃丝网印刷检测的挑战，文州机械采用了康耐视线扫视觉设备。该设备通过康耐视的PatMax算法和视觉产品，为玻璃丝网印刷检测铺好了大路。

在玻璃丝网印刷生产线中，玻璃经过外观切裁、磨边处理、清洗干燥、喷油印刷和烘干处理等工序。为了确保印刷质量，需要对玻璃进行严格的检测，包括外观形状、水渍、爆边、划痕等的检测，以及印刷图案完整度、划痕、油污等的检测。

然而，玻璃丝网印刷的检测存在一些挑战。首先，玻璃的外观形状不确定，需要快速建立新品模板的方法，并且参数设置不能出现专业图像知识。其次，大尺寸玻璃的检测需要进行图像的无缝拼接和检测轮廓绘制。第三，大数据处理需要保证检测速度不影响生产速度。

为了解决这些问题，文州机械选择了康耐视的视觉产品。通过康耐视的灵活式编程，可以快速建立新品模板，并实现玻璃的快速定位建模。康耐视的PatMax算法能够精确定位玻璃的缺陷，即使是大缺口的产品也能找到模板中心，保证了后续检测的稳定性。

采用康耐视的视觉设备后，文州机械成功解决了生产效率和产品品质之间的平衡问题。康耐视的编程环境QuickBuild开发自由度大，集成了PatMax算法和Blob斑点等工具，能够有效地解决玻璃品质检测的问题。检测精度达到0.05mm，整体检测速度不影响生产效率，减少了人工成本。

文州机械的工程师表示，康耐视的视觉设备带来了便利性、稳定性和快速性。在玻璃生产中，该设备的误判率仅为0.1%，提高了生产速率和产品品质。经过三个月的稳定检测，客户对文州机械的技术表示满意，并希望能继续开发更多的检测功能。

通过康耐视线扫视觉设备，文州机械为玻璃丝网印刷检测提供了一种高效、稳定的解决方案，为玻璃丝网印刷行业的发展铺好了大路。

图1：前期安装阶段
图2：试生产阶段，检测玻璃通过2台线扫相机，项目利用线扫光源作背光使用
图3：试生产阶段，程序界面及检测过程。其中当前检测玻璃表面出现了划痕，利用Blob工具提取划痕坐标，并显示在图片上。客户在软件中仅需建模、修改参数即可针对任意一种玻璃产品进行检测。