德国倍福自动化有限公司

Peitzmeier机械制造有限公司通过引入基于PC的控制技术，将其模块化精加工龙门架应用于金属加工车间，实现了自动化精细加工的最小批量大小为1的需求。这种自动化机床不仅减轻了工人的劳动负担，还显著提高了产品加工流程的质量和效率。为了充分发挥模块化精加工龙门架的潜力，Beckhoff基于PC的控制技术被应用于处理各种工件的系统，以满足灵活性的需求。

Peitzmeier机械制造有限公司总部位于德国居特斯洛，专注于开发、设计和制造用于加工不锈钢件、普通钢件和铝件的机床。他们的产品系列包括标准应用机床和过程导向的客户定制机床，主要应用于厨房排气罩、水槽、食品加工和包装机械等领域。这些工件经过精细打磨抛光，可以改善外观，提高清洁性和耐腐蚀能力。特别是在食品和制药行业，更精细打磨的表面图案意味着更少的污垢和更好的性能。

由于这类应用对质量要求非常高，而手工精加工是一项劳动密集且要求严苛的工作，Peitzmeier引入自动化精加工龙门架来实现高效、经济且一致的品质。该龙门架是一个模块化的精加工系统，具有高度自动化的特点。通过与手动搬运系统和气动轴的协作，驱动器接管搬运工作，并通过控制程序实现轴的移动。为了实现一致的精加工图案，系统使用伺服比例阀控制接触辊的压力，并通过高速控制系统定义接触辊压力的斜坡，以防止表面出现多余的阴影图案。

Peitzmeier选择了倍福的基于PC的控制技术来实施他们的模块化机床方案。倍福的控制技术与Peitzmeier的机床设计理念非常吻合，具有灵活性和模块化的特点。通过配备合适的砂带磨床，Peitzmeier的龙门架实现了简单、安全和高效的精加工过程，避免了报废和返工的需要。倍福的嵌入式控制器和控制面板被用作Omni-Grind龙门架控制系统的核心，其无风扇设计保证了在精加工过程中产生的超细粉尘中的故障安全操作。自动化软件使用的是TwinCAT NC PTP，实现了对多个线性轴、工作台和刀具驱动以及夹紧装置的运动控制。

Peitzmeier的首席执行官Ulrich Peitzmeier总结说，模块化和对倍福组件的装配能力对他们非常重要。倍福的控制技术灵活且符合设备需求，能够处理不同的速度曲线。此外，倍福的伺服驱动技术、单电缆技术和紧凑的伺服端子模块也为他们带来了巨大的收益。

通过引入基于PC的控制技术，Peitzmeier成功实现了最小批量大小为1的自动化精细加工。他们的模块化精加工龙门架在金属加工车间中发挥了重要作用，提高了产品加工流程的质量和效率，减轻了工人的劳动负担。倍福的控制技术为他们提供了灵活性和模块化特点，使他们能够处理各种工件，并实现一致的精加工图案。