紫金桥软件技术有限公司

紫金桥实时数据库系统构建制药厂MES系统综合生产数据平台

需求分析：
在制药厂的生产过程中，存在着生产数据无法有效共享、信息孤岛无法集中管理、长期历史数据存储不足、质量信息反馈滞后、综合统计分析和应用力度不够等问题。为了解决这些问题，需要构建一个综合生产数据平台，实现生产过程的实时监控、数据共享和分析。

系统概述：
药厂生产数据平台基于紫金桥实时数据库REALDB平台构建，集成了药厂现有的自控服务器、上位机、PLC等硬件和监控软件、数据库软件等软件，实现对厂房的生产设备、过程及生产环境的实时采集和监控。该平台提供必要和完整的数据支持，用于安全生产、调度、管理、优化和故障诊断。

系统设计和建设原则：
系统的设计和建设遵循先进性、可靠性、可扩展性、实用性、安全性和满足GMP认证等原则。系统采用国内领先的技术和产品，保证高效可靠的传输和运行能力。同时，系统采用标准化、结构化、模块化设计，预留设备和软件接口，以满足未来的功能扩展需求。

数据采集系统：
数据采集系统采用现代网络技术和现场总线技术相结合的方式。系统由实时数据库服务器和多台前置数采机组成。前置数采机通过以太网和PLC、上位机进行通信，实现数据的实时采集和传输。对于不同类型的设备，采用不同的通讯方式，如直接连接、串口服务器转换、OPC等接口方式。紫金桥实时数据库提供了丰富的功能模块和接口，方便用户进行二次开发和定制化。

安全措施：
为保证系统的安全性，采取了多种安全措施。对于通过以太网通讯的设备，采用多网卡使各计算机彼此隔离，同时设置防火墙和及时更新的防病毒软件。对于通过串口通讯的设备，由于串口是独享设备，并且采用自定义通讯协议，病毒无法通过串口进行传播。此外，还设置了数据恢复功能，保证历史数据的完整性和一致性。

与其他系统集成：
生产数据平台与EMS、公用工程、工艺空调管理系统等系统进行信息交换，实现数据共享和集成。同时，与MES和ERP系统等管理信息系统进行集成，实现生产过程信息和生产管理信息的整合。通过数据转储和SQL查询接口，将实时数据和历史数据输出到关系数据库中，为企业的上层管理提供可靠的数据基础。

高级应用程序接口：
紫金桥实时数据库提供了一套完整的ATL接口和API接口，方便用户访问和操作数据库中的实时数据、历史数据、报警信息等。用户可以根据需要选择使用异步接口或同步接口进行开发，实现高效、安全、可升级的程序。

通过以上的系统构建和设计，制药厂可以实现生产数据的实时监控、共享和分析，提高生产过程的效率和质量，降低生产成本，实现生产管控一体化。