紫金桥软件技术有限公司

紫金桥软件在工艺设备数据采集及产品跟踪系统上的应用解决方案如下：

概述：
工艺设备数据采集及产品跟踪系统是为了实现对产品质量的实时跟踪管理而设计的。通过实时采集、存储和应用工艺数据，该系统可以自动统计每天的生产日报、每月的生产报表以及每个产品的质量跟踪报表等。

设计目标：
1. 采用自动化、信息化的技术，解决人为因素导致的产量和质量问题。
2. 实现设备运行信号、设备紧急停机信号、故障工位号及故障类型信号和故障恢复信号的采集。
3. 监控设备、工艺数据的正常生产状态和故障停机状态，并进行自动报警。
4. 提供生产信息、产品相关数据及故障信息的历史记录存储、统计和查询功能。
5. 提供参数的实时曲线、历史曲线和分析曲线。
6. 以报表形式展示设备产量、班组产量。
7. 追踪影响产品质量的参数，并通过分析来提高产品产量和质量。
8. 追踪工艺参数，发现操作的潜在问题，并对各个班组的操作水平进行评估和考核。
9. 提供与外部系统进行数据交换的接口，并支持网络功能。
10. 根据企业信息化发展的特点，采用实时数据监控软件技术，并具备扩展性。

设计原则：
1. 稳定性：采用先进成熟的技术和通用性较强的软件产品。
2. 实用性：合理配置和选取合适的产品型号，确保系统稳定、可靠和成本节约。
3. 方便性：提供完善的管理系统，用户操作方便直观。
4. 可扩展性和易维护性原则。
5. 开放性：作为开放系统，与外部系统进行数据交换，并符合相关的国际标准或工业标准。

架构设计：
采用三层次结构形式，包括管理层（办公网络）、监控层和生产层。通过网络构成实现办公网与生产控制网络的隔离，保障生产网的安全，并实现数据的共享。各工作区放置操作站，完成各区工作内容。数据采集服务器负责PLC数据采集，并提供给各工作区操作站和数据仓储服务器。数据仓储服务器负责工程师参数的修改、数据的查询、统计和存储等。数据恢复功能保证历史数据的完整性和一致性。

系统功能：
1. 实时监控：通过HMI人机界面实时监测设备运行参数，并根据参数情况做相应处理。对参数超高或超低进行报警，并提供多样化的告警形式。
2. 数据采集和存储：与现场PLC通过OPC方式通讯，采集设备生产数据，并完成实时采集和数据存储。采用实时数据库和关系型数据库相结合的方式进行数据存储。
3. 曲线分析：提供实时曲线、历史曲线和趋势分析功能，方便观察参数状态和进行统计分析。
4. 报警故障记录：支持报警和事件功能，记录系统状态变化和操作人员活动情况。提供重要工艺参数限值报警、设备故障报警和故障信息数据存储功能。
5. 用户管理：具有用户管理机制，不同用户具有不同的安全权限，保证数据的安全性。用户可以实时修改设定参数，并在自动状态下实现最优化运行。
6. 数据报表：提供生产报表和工艺参数报表，方便统计分析和质量优化。
7. 图表：以饼图和棒状图展现产量和产品合格率，可按产品型号、班、日、月、年进行查询。
8. 网络功能：支持服务器/客户端模式和Web发布，可以通过IE浏览器进行远程访问。提供多种开放接口，与数据库进行通讯。

总结：
采用工艺设备数据采集及产品跟踪系统，可以使工作更简单、方便、准确和快捷。通过实时采集、管理、检索、存档和统计分析数据，实现生产情况的及时了解和产品质量的提升。此外，该系统还可以帮助企业防止假冒产品损害声誉，并提高生产线的管理水平和运行效率。