紫金桥软件技术有限公司

解决方案：
基于实时数据库系统的采油厂数采监测系统的设计是为了解决油田各采油厂自动化系统分散、孤岛化的问题，以及数据利用简单、报表手工抄录的低效率问题。该系统将各站的装置运行参数、生产数据和仪表计量等数据信息集中到一个智能化的实时监控系统中，实现了数据的电子化采集和无纸办公化。通过实时数据采集监测系统，管理者可以实时监控各站的生产运行状态，实现数据的有效共享和实时监控，推动采油厂的信息化发展。

该系统的总体设计包括数采前置机和监控中心两部分。数采前置机部分布置在各站控制室现场，负责从工控机或PLC上采集数据并传输到监控中心。监控中心由实时数据库服务器、热备服务器和其他关系数据库服务器组成。实时数据库负责采集前置机的数据并进行存储、处理、转储和WEB发布，热备服务器提供系统的双机热备，提高系统的稳定性和可靠性。监控中心还可以将数据转储到其他关系数据库中，如油田的A2系统。

数采前置机的设计包括使用Remote I/O组件与现场工控机通信，实现数据的采集和传输。报表管理包括数据的自动采集和人工录入，数据查询则是将历史数据查询出来在报表上显示。数据传输方面，前置机通过Remote I/O采集数据并上传到监控中心实时数据库，然后将需要的数据转储到关系数据库中。为了保证数据的完整性，系统采用了断点续传技术，即在通信故障或机器重新启动后能够自动恢复数据传输。

监控中心的设计包括数据转储和WEB发布。数据转储将监控中心服务器上的数据按规定的格式和时间间隔存储到关系数据库中。WEB发布通过实时数据库进行，用户可以通过浏览器查看各站的实时工艺流程画面、重点实时数据、趋势和报警等信息。系统还支持多级数据恢复，保证历史数据的完整性。

在软件设计方面，数采前置机通过组态软件与工控机通信，并将采集的数据应用到工艺流程画面、报表、历史趋势和报警等画面中。监控中心实时数据库服务器通过远程数据源采集前置机的数据，并进行数据存储、处理、转储和WEB发布。

该解决方案已成功应用于大庆油田有限责任公司第八采油厂，改变了传统的数据流程管理方式，提高了数据的收集和整理效率，实现了信息的及时共享和科学分析处理，为公司的生产和经营提供了坚实的基础。