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基于RFID技术的企业模具管理方案

背景和问题：
随着工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，模具工业也在我国不断增加。然而，在模具工业市场中存在着一系列问题。模具对产品质量和生产排期有着重要影响，因此模具管理成为企业关注的重点和关键环节。目前，大部分企业在模具管理方面仍采用传统的Excel表格或Access数据库，存在数据完整性不强、数据安全性不足、统计分析不够灵活等问题。

问题分析：
在模具管理中，生产管理人员面临着无法提前了解模具状况、模具使用次数记录不完整、模具参数记录不全等问题。而模具管理人员则面临着模具文件查找困难、模具丢失反映不及时、模具资产盘点困难等问题。工模部管理人员则难以了解整体模具的开模进度、工作时间分布状况、模具制造进度掌控等问题。

解决方案目标：
本解决方案建议企业采用基于RFID技术的模具管理系统，通过计算机网络化系统作业，实现数据的快速翻查、作业流程控制、维护使用情况了解和设备管理，从而提高工作效率，强化控制，达到运作标准化作业的目的。

解决方案好处：
采用本解决方案可以实现模具存放井井有条、提取更快速有效，减少找模时间；记录模具使用历史，判断模具寿命，提高产品质量；提供模具仓库内模具的存放状态，提高准确性；记录模具维修数据和使用注意事项；实现资产管理和追踪模具所属；快速了解生产所需配套模具；统计模具成本和工时等，提供成本比例图表；了解模具工序的最新完成进度；监察和管理工序工作效率。

项目建设内容：
1. 安全标准、检测标准、应用标准制定；
2. 模具数据管理中心建设；
3. RFID中间件系统开发；
4. 模具应用部署和信息采集系统；
5. 与现有企业管理系统进行整合。

技术方案概述：
本方案通过模具数据中心管理、数据共享、模具使用历史跟踪、系统流程和模块化的作业流程等实现模具管理的目标。模具的标识通过电子标签唯一的序列号码进行，相关人员通过电子标签身份识别卡进行身份识别和交接。系统结构包括基本模块、文档管理模块、工作流程模块、产品结构与配置模块、项目管理模块和分类及查询管理模块。

功能模块：
系统包括基本模块、文档管理模块、工作流程模块、产品结构与配置模块、项目管理模块和分类及查询管理模块。创新点包括动态项目组织与管理、任务动态调配、分布式工作流管理系统、多种应用工具集的无缝集成、创新知识管理与挖掘等。

总结：
基于RFID技术的企业模具管理方案可以解决模具管理中存在的问题，提高工作效率和管理水平。通过建立模具数据中心、实现数据共享和模具使用历史跟踪，企业可以更好地管理模具，提高产品质量和生产效率。同时，该方案还具备模块化的作业流程和多种功能模块，满足企业的不同需求。