重庆几何空间物联网科技有限公司

基于RFID的刀具管理解决方案可以通过RFID技术实现工厂各类刀具的自动识别、实时库存盘点、工具实时追溯、到期提醒等功能。该系统的设计是在每个物理位置（维修房、仓库、车间、生产线）都装有RFID阅读器，当带有RFID标签的刀具移动到该区域时，通过阅读器读取RFID标签并及时更新刀具的工作状态与物理位置到用户系统中。

具体的系统功能包括：
1. 刀具登记：每一套新刀具入库都派发一张RFID标签，通过RFID标签发卡器将标签ID绑定刀具的详细信息，如名称、型号、库区库位等等。信息化的记录库位取代了原有的手工记录，同时可以选择打印出一不干胶标签张贴在RFID电子标签表面用于视觉核对。
2. 机床设备编号：在每台工作的机床上装一个固定式阅读器，每个阅读器有一个编号并与机床位绑定。每次该阅读器读取刀具标签时，将在数据库中更新刀具位置状态。
3. 刀具出库：刀具库房门口装有一套RFID通道阅读系统，当刀具经过门口时，阅读器读取刀具标签，在标签所对应的数据库中标识“出库”或选择由人工点击屏幕确认状态。
4. 刀具上机：刀具上机前，通过机床上的阅读器读取刀具的电子标签，同时在标签对应的数据库写入阅读器编号（也就是机床位信息）。如果查询某个刀具，可直接在系统中输入刀具编号，就可以查询到刀具在哪里，在做什么，什么时候开始工作，准确到每个机床。或者可以选择使用RFID手持式阅读器读取刀具RFID标签信息，并通过手持机将刀具状态更新到应用系统中。
5. 刀具下机：刀具工作完毕，用阅读器扫描下电子标签，系统在标签所对应的数据库中标识“工作完毕”或选择由人工点击屏幕确认状态。
6. 刀具回库：刀具入库经过门口时，通过RFID通道阅读系统读取标签，系统在标签所对应的数据库中标识“入库”或选择由人工点击屏幕确认状态。
7. 刀具维护：若下线刀具出现破损需要维修，进入维修房入口时，由RFID通道阅读系统读取标签，并提示工作人员输入必要的维修信息及预计维修时长。
8. 刀具盘库：工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取刀具标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位刀具的品种、数量是否与后台系统一致。如不一致，可现场对系统信息进行修正。此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

通过以上功能，基于RFID的刀具管理解决方案可以实现对刀具的自动识别、实时追踪和管理，提高刀具的利用率和寿命，降低制造成本，提高生产效率和加工质量。