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致联科技电力行业RFID制程管理解决方案：

1. 现状：
在电力行业的制造现场，掌握制程状况一直是提升竞争力的关键。然而，传统的人工条形码读取作业工单存在耗时、精确度低、实时性差等问题，导致制程管理相对杂乱，难以可视化。为解决这一难题，致联科技提出了基于RFID技术的制程管理解决方案。

2. 方案总体目标：
致联科技的RFID制程管理解决方案旨在实现以下功能：
1) 制程信息存储：能够存储生产过程进度、主要记录、环节确认等信息，以及QMS主要数据信息、ATE提供的测试信息、ORT系统的老化信息及参数等。
2) 随机读取：通过读取RFID卡，快速获取存储在其中的信息。
3) 生产过程管理：方便各个环节的信息写入，包括执行内容项、结果判定、时间、异常问题等。
4) 可视化管理：结合写入信息和不同环节的读取时间，实现生产进度的可视化管理。
5) 信息系统接口：与相关的信息系统进行对接，实现数据的共享和交互。

3. 方案概述：
3.1 标签、设备在制程中的布局：在制程中，使用RFID标签、RFID天线和RFID读写器进行信息的传递和读取。标签由耦合元件和芯片组成，内含内置天线，用于和射频天线之间的通信。RFID天线主要用于发射和接收射频信号。RFID读写器用于读取标签中的信息。此外，还涉及系统管理软件和控制电脑等。

3.2 软件功能描述：
方案中的软件功能包括：
- 分装准备：生成分装模块任务，并将任务写入部品RFID标签卡中。
- 总装准备：创建总装配任务，并对各岛进行任务指派。
- 检验准备：查询当天计划检验的任务，包括分装和总装。
- 分装作业：领取相应模块的部品RFID标签卡，将卡挂在特定位置，完成作业后确认。
- 分装PQC：对需要检验的部品进行检验，记录质量问题，整改后重新检验。
- 总装作业：读取产品RFID标签卡，确认任务开始，绑定部品RFID标签卡，完成作业后确认。
- 总装PQC：对产品进行检验，将检验结果写入产品RFID标签卡。
- 调试：读取产品RFID标签卡，确认前道工序完成，调试完成后确认。
- 老化：读取产品RFID标签卡，记录老化开始时间和结果。
- 终检：读取产品RFID标签卡，确认前道工序完成，终检完成后确认。
- 包装：读取产品RFID标签卡，确认前道工序完成，包装完成后确认。
- 包装PQC：读取产品RFID标签卡，进行检验，确认通过。
- 入库：读取产品RFID标签卡，确认是否符合入库要求。
- 发货：读取产品RFID标签卡，确认是否符合发货要求。
- 客户验收：读取产品RFID卡，获取产品质量信息，解答客户疑问。
- 维修保养记录读取和更新：读取产品RFID卡，获取产品相关信息和历史维修记录。

4. RFID硬件设备选取：
4.1 高频RFID的特点：高频RFID标签具有读取速度快、体积小型化、抗污染能力和耐久性好、可重复使用、穿透性和无屏障阅读、抗干扰能力强、安全性能高等特点。
4.2 高频手持机选取：致联科技的ZLHC1001系列手持机是一款高频读写器产品，采用内置天线，外观小巧精致，防护等级高，操作简单，适用于物流、资产管理、仓储管理等领域。
4.3 部品RFID标签选取：致联科技的ZL0H00161-L00W高频标签适用于多种非金属干扰的NFC应用场合，具有良好的读写能力和稳定的工作性能。
4.4 产品RFID标签选取：致联科技的ZL0H00261-L00W高频标签适用于多种含金属干扰的NFC应用场合，具有良好的读写能力和稳定的工作性能。
4.5 高频发卡器选取：致联科技的ZLUF1002是一款高性能的多协议电子标签读写器，具有高识读率、高防护级别、USB接口等特点。

以上是致联科技电力行业RFID制程管理解决方案的概述和硬件设备选取。通过该方案，电力行业可以实现制程信息存储、随机读取、生产过程管理、可视化管理和信息系统接口等功能，提高制造流程的效率和可视化程度。