高性价比的流水线设备，模块化的解决方案，能够一机多能，自由组合，实现总线的自动化控制。代替传统的激光分杯、缩口、激光切头、杯身拉伸、整形、压螺纹以及平口平底等工艺，并且对应设置机械手，本技术方案提供的生产线，整合程度高，减小机身体积，大幅节约场地，此外，生产制造效率高，其中，机械手可以完全代替人工作业，可实现全智能控制。

工序动作：送线、校直、剥漆、剪切、模具冲压成型、线圈尺寸检测，线圈绝缘检测；模块化设计； 工序性能：1、漆包线上料机构载重≥300KG，伺服送线； 2、上料一备一用，人工上料时不影响设备动作； 3、漆包扁线成型前须经X、Y两维方向校直，可数显控制； 4、激光去漆，线上无粉尘、毛刺、烧黑； 5、伺服折弯，伺服3D成型，10套模具自由更换

工艺为:工件上料区 → 预装区 → 检测区 → 工件下料区 → 空板通过提升机输送到线体前端，线体双边布置气路和线槽插座，每1米一个工位，双边共计 26 个工位;控制部分采用日本三菱 PLC 控制，使生产线达到可靠的自动化运行。主要技术指标: 1.线体节拍:36秒; 2.线体绝缘地电阻:≥2兆欧; 3.线体接地电阻: ≤4欧姆; 4. 线体噪声: ≤72db: 5.工装板尺寸:(L)1900mm*(W)600mm*(H)25mm 6.气源压力要求5~7kg/平方厘米，用气量 6平方立方/小时; 7.电路要求:采用三相五线制，有可靠接地，控制柜的设计和制造安装符合国家电器技术的安全标准;