河南埃尔森智能科技有限公司

我们为某汽车配件厂提供了机器人3D视觉定位系统AT-S1000系列，以解决他们在多品种、中小批量零部件加工中遇到的问题。传统的机器人上料方式需要使用振动筛、输送线、定位导向和PLC等设备，但由于现场场地有限，无法安装传统的机器人定位工装。此外，传统定位方式只能兼容几个型号，无法满足多品种型号的需求，而且每次增加新的品类导入都需要停产进行长时间的升级改造和投入大量人力物力。

我们的解决方案是采用高精度激光三维测量算法，通过激光扫描建立工件的三维数据模型，实现多种类型工件的快速识别。我们的方案具有以下特点：
1）快速建模功能：可以在15分钟内导入一个新的型号，实现产品的快速无缝切换，提高工厂的生产效率。
2）优化识别速度和机器人路径规划：实现8秒的生产节拍。
3）自动避障功能：可以有效防护料框和机器人的干涉区域。
4）场地占用空间小：只需要保持原有的人工上料空间即可满足现场要求。

客户通过采用我们的解决方案可以获得以下收益：
1）以较低成本将传统生产线改造成个性定制的柔性制造生产线。
2）无需重新规划产线和场地，保持现状即可完成机器替代人的工作。
3）降低制造成本，免去工装的繁琐手续，节约时间和工装费用成本。
4）产品简单易用，现场的普通工人即可完成操作或维护。