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MES（Manufacturing Execution System）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它为企业提供了多个管理模块，包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析和上层数据集成分解等。MES旨在为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES系统采用自顶向下、逐步求精的结构化设计方法。它主要实现了进销管理、库存管理、工艺管理审批、生产管理、质检管理、数据维护和系统管理等功能。该系统支持PC端、安卓端和苹果端的使用。

运行环境方面，MES系统要求硬件设备为PC电脑，支持的操作系统包括win10、win7、XP系统和win 2003 server以上。

MES系统的主要功能和技术特点包括：

1. 进销管理：支持采购销售计划单的创建和管理者对计划单的审核处理。

2. 库存管理：管理者可以查看不同库区内物料的库存信息，以及物料的入库记录（采购入库、生产入库、生产退回、销售退回等）、出库记录（生产出库、销售出库）和盘点入库（历史库存的迁移）。

3. 工艺管理：管理者可以对工艺流程进行管理、审核和工艺卡片的维护。

4. 生产管理：管理者可以下达生产计划单，对生产计划单进行审核和生产返工处理。

5. 质检管理：结合工艺流程，对工序物料进行质检，包括质检项的维护、质检计划单的制定和审核。

6. 数据维护：对基础数据进行维护处理，包括物料管理（BOM清单）、工序标准操作、工步管理、工序管理、部门维护、班次维护、设备维护、客户管理以及一些系统参数的维护等。

7. 系统管理：主要包括用户管理、权限管理和系统操作日志查看等。

通过MES系统的协同管理，企业可以提高生产效率，实现生产过程的全面管理和控制。该系统的功能和技术特点能够满足制造企业的需求，帮助企业实现生产信息化管理的目标。