紫金桥软件技术有限公司

解决方案和实施效果：

紫金桥对制药行业的工艺十分了解，同时对制药行业存在的现状也十分清楚，以上情况基本数据制药行业的普遍情况。紫金桥通过对公司各岗位工艺的细致了解。和每套DCS的详尽分析。很快提出成熟的解决方案。

1. 通过铺设区别公司局域网的全厂专用光纤网，来保证公司控制网同管理网物理隔离。保证控制网不受管理的病毒干扰。另外整个网络采用星形结构，核心交换机采用VLAN设置，这样可以有效保证，各套DCS 系统和中心服务器通讯，而它们之间物理隔离。保证在保证数据通讯正常的情况下，每套DCS系统就像没有联网前一样相互独立工作。通过以上措施保证DCS联网不会破坏现有DCS的格局，由于每套DCS隔离也就不存在DSC联网造成各DCS IP地址冲突的情况发生。


2. 公司内的DCS大多采用多操作员站冗余配置，紫金桥在两台操作员站上分别安装采集软件，这两套软件冗余运行。当其中一个操作员站DCS系统出现软件或硬件故障时，另一台操作员站上的采集软件继续运行。冗余的操作员软件最大程度的保证了数据采集的连续性和可靠性。


3. 紫金桥将根据公司要求全厂各车间甲醇储罐液位集中在WEB的一个画面上显示，精馏岗位是全厂的甲醇中枢。精馏岗位工人通过查看全厂甲醇液位进行统一调度。解决了甲醇液位储罐分散在各车间不便于管理和调度的难题。


4. 紫金桥这套基于WEB发布的实时数据库系统在制药厂2007年应用，在5年多的实际应用中，它的稳定性和可靠性都得到了验证。公司任意一套DCS数据都可以在不重新变成的情况下，在任意其它DCS上显示。任何DCS系统的实时数据都可以通过WEB在公司局域网和光纤专用网上浏览。


5. 车间管理者还应用紫金桥的WEB发布功能提高管理水平，消泡电极报警是酯化岗位的重要工艺参数，以前工艺数据只能放在岗位上。通过”数据上网”，车间管理者通过查看报警日志可以得到历史报警记录，制定考核制度形成从上到下的全新管控一体管理模式，管理水平上了一个新的台阶。


关键技术解析：

1. 专用光纤网和VLAN交换机，保证现有系统安全
2. 不用配置Dcom的远程OPC采集，简单方便
3. 冗余采集，安全可靠
4. 可以在DCS网络和公司局域网任意一台电脑查看全厂实时数据
5. 保密、私有数据可以数据可以做到”数据直达”

结束语：

基于WEB发布的紫金桥实时数据库，以安全可靠的专用光纤网络和冗余的采集模式为基础，以毫秒级的实时数据库为核心，以方便快捷的IE作为浏览数据方式。实现全厂实时数据的大集合。并且可以通过”直达”方式，办公局域网和DCS网络的多种方式让用户使用数据。最终实现全厂数据的大融合，使岗位人员或车间管理人员可以随时随地得到任意实时数据。制药行业实现基于WEB发布的紫金桥实时数据库系统，不但大大提高各DCS实时数据的利用率，而且车间公司管理水平也上了一个新的台阶，由于紫金桥具有十分强大灵活的功能，其它应用还需要在实际的应用中开发。