杭州紫钺科技有限公司

基于RFID技术的企业模具管理方案

背景和问题：
随着工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，模具工业也在我国不断增加。然而，在模具工业市场中存在着诸多问题。模具对产品质量和生产排期有着重要影响，因此模具的管理成为企业关注的重点和关键环节。目前，大部分企业在模具管理方面存在着诸多问题，如数据完整性和逻辑性不强、数据安全性不足、资料统计分析及时性不够、缺少自动提醒功能等。

解决方案目标：
本解决方案建议企业采用基于RFID技术的模具管理系统，并利用计算机网络化系统作业，以实现模具的快速翻查、作业流程控制、进度监察、维护使用和资产管理等功能，从而提高工作效率，强化控制，达到运作标准化作业的目的。

解决方案好处：
通过采用本解决方案，企业可以获得以下好处：
A. 模具存放更加井井有条，提取更快速有效，节省找模时间60%。
B. 详细记录模具使用历史，快速判断模具寿命，减少误用坏模具的现象56%。
C. 提供模具仓库内模具的存放状态，准确性提高68%。
D. 详细记录每套模具的维修数据。
E. 提供模具使用时的注意事项和配合机械使用等数据。
F. 实现模具资产管理，准确追踪模具在谁手上。
G. 快速准确地知道生产一个产品所需要的配套模具。
H. 方便统计每套模具的实际材料、各工艺成本及外发加工成本。
I. 以图表方式显示成本比例，一目了然。
J. 快速了解每套模具每个工序的最新完成进度。
K. 更有效地监察和管理每个工序的工作效率。

项目建设内容：
1. 安全标准、检测标准、应用标准制定。
2. 建立一个模具数据管理中心。
3. 开发基于RFID技术的中间件系统。
4. 部署模具应用于业务节点和交接环节的信息采集系统。
5. 与已有的企业管理系统进行应用整合。

技术方案概述：
A. 模具数据中心管理：统一模具进出仓管理，记录模具的借还，实现模具数据的统一管理。
B. 数据共享：随时查询模具的生产能力、资产归属、使用注意事项、存放位置和状态等信息。
C. 模具使用历史跟踪：完整记录模具的生产和维修历史，方便了解模具的使用情况。
D. 系统流程：建立简单实用的模具交收流程，防止模具遗失。
E. 模块化的作业流程：与企业现有ERP系统紧密结合，可单独分成模块独立上线。

功能模块：
1) 基本模块：包括数据中心、工作平台、系统管理和封装工具等。
2) 文档管理模块：包括电子仓库和文档管理功能。
3) 工作流程模块：包括基本应用流程管理和专用流程管理功能。
4) 产品结构与配置模块：用于管理模具的产品结构和配置信息。
5) 项目管理模块：用于管理模具相关的项目信息。
6) 分类及查询管理：包括分类模块和查询模块，用于对模具进行分类和查询管理。

模具的标识和管理：
模具的身份通过电子标签唯一的序列号码进行标识，安装在模具上。相关人员配备可读写的电子标签身份识别卡，用于身份识别和交接依据。作业操作人员根据权限通过标签读写设备或管理软件查询和操作模具信息。

总体结构和流程分析：
本系统由模具数据中心管理、数据共享、模具使用历史跟踪、系统流程和模块化的作业流程等组成。流程包括模具定购和生产计划、数据收集和分析等步骤，通过系统实现模具的统一管理和精细化控制。

以上是基于RFID技术的企业模具管理方案的解决方案描述。通过采用该方案，企业可以提高模具管理的效率和精确度，降低运营成本，实现标准化作业。